（4）韧性:材料在冲击载荷作用下抵抗产生裂纹的特性 ， 反映了模 具的脆断抗力 。
（5）疲劳抗力：材料在交变载荷作用下抵抗疲劳破坏的性能指标 。
a.洛氏硬度HR b.布氏硬度HB c.维氏硬度HV 0.7 模具的失效形式 模具失效是指模具丧失正常工作能力 。
具体是指模具 工作部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修复方法（刃 磨、抛磨）使其重新服役的现象 。
模具寿命是指模具自正常服役至必然失效期间内 。

16、所能 完成制件加工的次数 。
模具的主要失效形式是断裂、过量变形、表面损伤和 冷热疲劳 。
0.8 影响模具寿命的主要因素 （1）模具结构设计对模具寿命的影响 （2）模具材料对模具寿命的影响 （3）模具制造质量对模具寿命的影响 （4）模具的热处理质量与表面强化对模具寿命的影响 （5）模具的使用对模具寿命的影响 a.模具零件加工精度的影响 b.模腔表面粗糙度的影响 c.模具硬度均匀性的影响 d.模具装配精度的影响 a.机床设备的特性 。
b.被加工材料的性质 。
c.模具的安装和使用条件 。
d.模具的操作规程及维护 。
1.1 冷作模具零件的失效形式 冷作模具主要有如下几种类形：冷作模具主要有如下几种类形 。

17、： 冷冲裁模、冷挤压模、冷镦模、拉深模、冷弯曲模等 。
冷作模具的材料有：冷作模具的材料有： 冷作模具钢、硬质合金、铸铁、铜合金、锌基合金等 。
冷作模具主要用于完成金属和非金属材料的冲裁、弯 曲、拉深、镦锻、挤压等工序 。
由于加载形式和被加工材 料的性质、规格不同 ， 因而各种模具的工作条件差别很大 ，故其失效形式也不相同 。
1.1.1 冷作模具的工作条件 1.1.冷冲裁模的工作条件冷冲裁模的工作条件 冷冲裁模主要用于各种板材的冲切及成形 。
模具的工 作部位是凸、凹模的刃口 ， 刃口工作时受到压力及摩擦力 的作用 。
根据被切板料的厚度 ， 冷冲裁模具分为薄板冲裁 模（板厚1.5mm）和厚板冲裁模（板厚1.5mm） 。

18、两种 ，在冲裁软质薄板时 ， 冲头的压力并不大 。
在冲裁中、厚钢 板时 ， 尤其是在厚钢板上冲小孔 ， 冲头所承受的单位压力 很大 ， 对模具要求更高 。
益丰华模具钢整理益丰华模具钢整理 1.1.1 冷作模具的工作条件 2.2.冷弯曲模的工作条件冷弯曲模的工作条件 冷弯曲模主要用于各种金属零件的弯曲成形 ， 作用 于模具的力量不很大 。
但对有些模具的形状过于复杂 ，而造成巨大的应力集中时 ， 则要求具有高的断裂抗力 。
1.1.1 冷作模具的工作条件 3.3.冷拉深模的工作条件冷拉深模的工作条件 冷拉深模主要用于软质板材的冷拉深成形 ， 这一工序 的工作应力不大 ， 要求模具的工作面保持较低数值粗糙度 不发生黏附磨损和擦伤 。
如果被 。

19、拉深的板材较薄、强度较 低、塑性较高、模具承受载荷较轻时 ， 属于轻载拉深；如 被拉深材料强度较高或板材较厚时 ， 则模具承受载荷较大 ，属于重载拉深 。
1.1.1 冷作模具的工作条件 4.4.冷镦模的工作条件冷镦模的工作条件 冷镦成形工艺主要用在紧固件、滚动轴承、滚子链条、 汽车零件等 。
零件的冷镦成形在冷镦机上进行 ， 冷镦频率为 60120次/min ， 冲击力从300KN到2500K 。
冷镦凸模承受 强烈的冲击力 ， 又由于被镦材料硬度不均 ， 坯料端面不平 ，冷镦机精度不够等原因 ， 还可使凸模产生弯曲应力；凸模表 面还承受剧烈的冲击性摩擦 ， 可使凸模面磨损 。
冷镦凹模的 型腔承受冲击性胀力 ， 型腔表面还承受强烈的摩擦和 。

20、压力 。
1.1.1 冷作模具的工作条件 5.5.冷挤压模的工作条件冷挤压模的工作条件 冷挤压成形时,凸模受到巨大的压应力 ， 当毛坯端面不 平整 ， 凸模和凹模不同心时 ， 凸模必然会受到弯曲应力的 作用 ， 此外 ， 脱模时由于毛坯与凸模之间的摩擦 ， 使凸模 还受到拉应力的作用 。
因此 ， 在多种作用力的叠加作用下 ，在凸模应力集中处 ， 极易发生脆性断裂（折断、劈裂）等 。
同时 ， 凹模内壁受到变形金属的强烈摩擦 ， 容易导致磨损 ，此外 ， 凹模还受到切向应力的作用 ， 有胀裂的可能 。
1.1.2 冷作模具的失效形式 1.1.冷作模具的主要失效形式冷作模具的主要失效形式 （1 1）断裂失效断裂失效 （2 2）变形失效变形失效 （3 3 。

21、）磨损失效磨损失效 （4 4）咬合失效咬合失效 （5 5）啃伤失效啃伤失效 （1 1）断裂失效）断裂失效 模具在使用中突然出现裂纹或发生破损而失效 ， 按其 损坏情况可分为局部破损（剥落、崩刃、掉牙等）和整体 性破损（如碎裂、断裂、胀裂、劈裂等） 。

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标题：模具钢材|模具钢材及模具价格估算办法( 三 )