它们的特点是 破损大多产生在受力最大的工作部位 ， 或是在截面变化的 应力集中处 。
按断裂过程特征可分为脆性断裂和疲劳断裂两种形式 。
1）脆断失效:主要是由于模具存在冶金缺陷 。
2）疲劳断裂失效:主要是由于循环应力所造成 ， 其断裂过 程要比脆断失效缓慢的多 。
（2 2）变形失效）变形失效 模具在使用过程中发生塑性变形 ， 失去原有的几何形 状 ， 通常发生在硬度偏低或 。

22、淬硬层太薄的模具 ， 具体表现 为凸模镦粗、弯曲；凹模型腔下沉塌陷、棱角堆塌、模孔 胀大等 。
益丰华模具钢陈生益丰华模具钢陈生 13798362892 （3 3）磨损失效）磨损失效 冷作模具在工作时 ， 坯料沿着模具表面既滑动又流动 ，使模具与坯料间产生了很大摩擦力 ， 造成模具表面被划出或 多或少的凹凸痕迹 ， 这些痕迹与坯料表面的凹凸不平相咬合 ，在模具表面逐渐产生了机械破损而磨损 。
如果在凸凹模之间 夹有细而硬的夹杂物如氧化物等 ， 将导致模具磨损加剧 ， 以 致于使模具和坯料表面刮伤或黏着等 。
在模具中常遇到的磨损形式有 ， 磨料磨损、黏着磨损、 腐蚀磨损和疲劳磨损等 。
（4 4）咬合失效）咬合失效 当坯料与模具表 。

23、面接触时 ， 在高压摩擦下 ， 润滑油膜破 坏 ， 发生咬合 。
此时 ， 金属坯料“冷焊”在模具型腔表面上 ，使后续加工的工件表面就会被冷焊在型腔表面的金属瘤划出 道痕 。
造成工件表面粗糙度值变大 ， 甚至出现沟槽 。
在弯曲、拉深、冷镦、冷挤压等成形中 ， 咬合是最常见 的一种失效形式 。
当工件表面出现划痕和拉沟时 ， 模具必须 进行研磨与抛光 ， 特别是在拉深成形中出现咬合现象时 ， 模 具必须经过修整后才能继续生产 。
（5 5）啃伤失效）啃伤失效 当冲头与凹模直接碰撞时 ， 将出现啃伤失效 。
其表现 形式为模具刃口崩裂 ， 使冲件的毛刺突然增大 。
一旦出现 啃伤后 ， 模具的修磨量剧增到0.50.2mm ， 才能去除损伤 部分恢复锐利的刃口 。
2.2 。

24、.各类冷作模具的失效特点各类冷作模具的失效特点 （1 1）冷冲裁模冷冲裁模 （2 2）冷拉深模冷拉深模 （3 3）冷镦模冷镦模 （4 4）冷挤压模冷挤压模 1.1.2 冷作模具的失效形式 （1 1）冷冲裁模）冷冲裁模 磨损是冲裁模最基本的失效形式 ， 当刃口磨损严重时 ，会使冲件产生毛刺 ， 此时模具就会因磨损超差而不能再用 。
当冲件厚度大或具有较强的磨粒磨损作用（如硅钢片等）或 咬合倾向（如奥氏体钢）时 ， 都会加快磨损失效 。
薄板冷冲裁模的主要失效形式是磨损 ， 极少情况是脆断失效 ，脆断的原因主要是热处理不当或操作失误；厚板冲裁模除磨 损外 ， 还可能发生崩刃、断裂等 。
（2 2）冷拉深模）冷拉深模 在拉深 。

25、外观要求光滑的各种仪表、电器、汽车、轻工产品 的工件时 ， 模具主要是由于咬合而失效 。
黏附是拉深过程常 出现的问题 ， 是造成模具咬合失效的重要原因 ， 模具表面越 硬 ， 越光洁 ， 如在润滑条件较好的条件下拉深 ， 则越不易发 生黏附现象 。
（3 3）冷镦模）冷镦模 冷镦模主要的失效方式是开裂、折断 ， 即由韧性不足 引起的损伤占有很大比例 ， 因上述原因导致的失效占90%以 上 ， 材料韧性不足极大影响着模具寿命 。
（4 4）冷挤压模）冷挤压模 冷挤凸模的失效形式有折断、疲劳断裂、塑性变形 及磨损；凹模的失效形式主要是胀裂及磨损 。
1.1.3 冷作模具材料的性能要求 冷作模具在工作中由于承受拉伸、压缩、弯曲、冲 击、疲劳等 。

26、机械力的作用 ， 从而发生脆断、堆塌、磨损、 咬合、啃伤、软化等现象 。
因此 ， 冷作模具材料应具有 高的磨损抗力、断裂抗力、疲劳抗力、抗咬合能力等 。
1.1.冷作模具材料的主要性能指标冷作模具材料的主要性能指标 （1 1）耐磨性能耐磨性能 （2 2）变形抗力变形抗力 （3 3）断裂抗力断裂抗力 （4 4）咬合抗力咬合抗力 （5 5）受热软化抗力受热软化抗力 1.1.3 冷作模具材料的性能要求 （1 1）耐磨性能）耐磨性能 材料的耐磨性能好坏与材料的硬度及组织有关 。
一 般条件下 ， 材料的硬度愈高 ， 耐磨性愈好 。
另外 ， 软的 基体与分布均匀的硬质点的材料组织 ， 其耐磨性能较好 。
（2 2）变形抗力）变形抗力 表征 。

27、冷作模具材料变形抗力的指标 ， 主要有硬度、 拉伸屈服点、压缩屈服点、弯曲屈服点 。

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标题：模具钢材|模具钢材及模具价格估算办法( 四 )