（1）冷作模具钢的低温淬火工艺 （2）冷作模具钢的高温淬火工艺 （3）冷作模具钢的微细化处理 （4）冷作模具钢的分级淬火和等温淬火 （5）其它强韧化处理方法 模具在最终淬火、回火之前进行的正火、球化退火、 调质以及低温回火等统称预备热处理 ， 而最终 。

48、热处理工序 是使模具获得必要的性能 ， 保证模具寿命的重要工序 。
1.1.冷冲裁模具的热处理冷冲裁模具的热处理 （1）薄板冲裁模的热处理 （2）厚板冲裁模的热处理 （3）冷剪刀的热处理 （4）冲裁模的热处理操作 （5） 冷冲裁模具的表面强化处理 1.3.2 主要冷作模具的热处理特点 2.2.冷镦模热处理特点冷镦模热处理特点 冷镦模的失效方式主要是开裂、折断 ， 即由韧性不足导致 的失效占90%以上 ， 材料韧性不足极大影响着模具寿命 。
因此 ，如何通过热处理工艺制度的改善获得高耐磨、高强韧性是提高 冷镦模寿命的关键之一 。
冷镦模的热处理有如下特点冷镦模的热处理有如下特点 。
（1）对于碳素工具钢制冷镦凹模 ， 常 。

49、采用喷水淬火法 。
（2）冷镦模必须充分回火 ， 回火保温时间应在2h以上 ， 并进 行多次回火 ， 使其内应力全部释放 。
（3）采用中温淬火、中温回火工艺 。
（4）采用快速加热工艺 。
（5）采用表面处理 。
3.3.冷挤压模的热处理特点冷挤压模的热处理特点 根据冷挤压模材料的性能要求 ， 即具有高的硬度、耐磨性、 抗压强度、高强韧性 ， 一定的抗耐热疲劳性和足够的回火抗力 。
（1）采用常规工艺下限温度淬火 ， 再经回火得到高强韧性 。
（2）采用较长时间的回火或多次回火 ， 消除应力 ， 提高韧性 ，稳定尺寸 。
（3）对于以脆性破坏为主 ， 韧性不足的采用等温淬火工艺 ，（4）应用表面强化处理 。
（5）在使用过程中进行低温去应力回火 。

50、 。
拉深模应具有高的硬度 ， 良好的耐磨性和抗粘附性能 。
（1）要避免模具表面产生氧化脱碳 。
氧化脱碳会造成模具淬 火后硬度不足或出现软点 。
当表面硬度低于500HV以下 时 ， 模具表面就会出现拉毛现象 。
同时还要防止磨削引 起二次回火使表面硬度降低 。
（2）为了提高拉深模表面的抗磨损和抗粘附性能 ， 常对模具 进行表面处理 ， 如渗氮、渗硼、镀硬铬、渗钒等 。
拉深模的典型热处理规范见表1-55 。
5.综合实例 热作模具主要用于高温条件下的金属成形 。
热作模具按其用途可分为锤锻模、机锻模、热挤压模、 压铸模和热冲裁模等五大类 。
热作模具是在机械载荷和温度均发生循环变化下工作 ，由于使用的成型设备和被加工材料差别 ，。

51、模具的工作条件 存在较大差异 。
因此 ， 模具的失效形式不同 ， 对模具材料 的性能要求也各不相同 。
2.1 热作模具零件的失效形式 1.1.锤锻模的工作条件锤锻模的工作条件 承受巨大的冲击载荷 ， 又受高温的作用 。
2.2.压力机模具的工作条件压力机模具的工作条件 受静压力 ， 冲击成分小 ， 模具型腔的表面温度高于锤锻模 。
3.3.热挤压模的工作条件热挤压模的工作条件 既承受压缩应力和弯曲应力 ， 也承受一定的拉应力 ， 还受到 冲击负荷的作用 ， 模具受热温度比锤锻模更高 。
4.4.金属压铸模的工作条件金属压铸模的工作条件 型腔表面承受液态金属的冲刷、侵蚀、高温及急冷急热作用 。
5.5.热冲裁模的工作条件热冲裁模的工作条 。

52、件 各种热冲裁模刃口部位所承受的热载荷和机械载荷 ， 差别很 大 。
热冲裁模刃口应具有足够的热强性和耐磨性 。
2.1.1 热作模具的工作条件 1. 1.常见热作模具的失效形式常见热作模具的失效形式 （1）塑性变形 （2）热疲劳 （3）热磨损 （4）断裂 （5）热熔损和冲蚀 2.2.各类热作模具失效特征及其概率统计各类热作模具失效特征及其概率统计 2.1.2 热作模具的失效形式 2.1.3 热作模具材料的性能要求 1.1.热作模具材料的主要性能指标热作模具材料的主要性能指标 室温硬度、高温硬度 室温抗拉强度、高温抗拉强度 室温冲击韧度、高温冲击韧度 冷热疲劳抗力、断裂韧度 还要求具有某些特殊性能还要求 。

53、具有某些特殊性能 （1）热稳定性 （2）回火稳定性 （3）热疲劳抗力及断裂韧度 （4）高温磨损与抗氧化性能 2.2.各类热作模具的材料性能要求各类热作模具的材料性能要求 （1）锤锻模：较高的高温强度和韧性 ， 良好的耐磨性 ， 还 应有冷热疲劳和机械疲劳抗力的要求 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0801/0023374965.html

标题：模具钢材|模具钢材及模具价格估算办法( 八 )