构成的流程图如图所示 。
二 控制系统原理方框图三 调节器正反作用的确定 ， 系统工作过程概述为了防止干燥温度过高 ， 应选择气开阀门 。
由于热水温度（副变量）和干燥温度（主变量）升高时 ， 都需要关小调节阀 ， 所以控制器C应选 。

13、择“反”作用 。
由于副对象特性为“”（热水温度因蒸汽流量的增大而增大） ， 阀的特性也为“+” ， 所以副控制器应为“反”作用；四设计中用到的仪表的结构、特点说明在方案三设计中用到的仪表有：1. 温度检测仪表、选用: 因被控温度在600以下 ， 热电阻的线性特性要优于热电偶 ， 而且无需进行冷端温度补偿 ， 使用更加方便 ， 故选用热电阻温度计 。
采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差 ， 因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥 。
热电阻作为电桥的一个桥臂电阻 ， 其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分 ， 这一部分电阻是未知的且随环境温度变化 ， 造成测量误差 。
采用三线制 ， 将导线一根接到电桥的电源端 ， 其余两根分别接到 。

14、热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上 ， 这样消除了导线线路电阻带来的测量误差 。
所以选用三线制接法 。
并配用温度变送器 。
（1）双金属温度计HJ-WSS-481W（详细结构及特点见附录）特点：双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表 。
可以直接测量各种生产过程中的-80+500范围内液体、蒸汽和气体介质温度 。
生产厂家：淮安华江自动化仪表有限公司(2)温度变送器SBWZ-2481（详细结构及特点见附录）特点：SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中的现场安装式温度变送器单元 。
它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入 ， 信号输出的公用传输线） 。
将热电偶、热电阻信号变换成与输入信号或与温度信 。

15、号成线性的420mA的输出信号 。
生产厂家：上海自动化仪表六厂2. 温度控制器、选用：根据前面的分析可知在此方案中 ， 主副两个温度控制器为“-”作用根据过程特性与工艺要求 ， 宜选用将比例与积分组合起来 ， 既能控制及时 ， 又能消除余差的PI控制规律 。
所以选用TY-S9696温度控制器3. 蒸汽调节阀：由于执行器的控制对象为蒸汽 ， 所以在选用执行器时要考虑其耐热性能和耐腐蚀性能 。
结合前面对阀门控制作用的分析 ， 可以选用：ZJHP-ZHK34型气动单座调节阀第五章冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为主要干扰一控制方案、理论依据、控制工艺流程图1. 控制方案由于冷水流量和蒸汽压力以及进料压力都经常波动 ， 由于它们都 。

16、会影响加热器的热水出口温度 ， 这时可以将干燥温度和热水温度的串级控制 ， 将进料压力进行前馈控制 ， 形成前馈串级控制系统 ， 其中以干燥温度为主变量 ， 热水温度为副变量 ， 进料压力为前馈量 。
在此系统中 ， 蒸汽流量和冷水流量都可以作为操纵变量 ， 考虑到蒸汽流量的变化对热水温度的影响较大 ， 故选择蒸汽流量为操纵变量 。
构成的流程图如图所示 。
2. 理论依据由于干燥器的出口温度受到冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动多个因素的干扰 ， 而对于干燥器的温度控制来说控制精度和稳定性相对较高 ， 因此采用前馈串级控制 。
当被控变量为干燥器出口温度时 ， 不宜选冷水流量做操纵变量 ， 而且由于蒸汽压力对于热水温度的影响作用更为明显 ， 故选择蒸汽流量为操纵 。

17、变量 。
以干燥器出口温度为被控量、蒸汽流量为操纵变量的控制系统中 ， 控制通道太长 ， 存在较大的时间常数和纯滞后 ， 故选择加热器出口温度为副变量 ， 构成串级控制 ， 利用副回路减小等效时间常数 。
由于进料压力对出口温度有着影响 ， 且在主回路上 ， 故将进料压力前馈控制 ， 这样能克服进入主回路的系统主要扰动 ， 是系统的控制品质较高 。
3. 控制工艺流程图二 控制系统原理方框图三 调节器正反作用的确定 ， 系统工作过程概述为了防止干燥温度过高 ， 应选择气开阀门 。
由于热水温度（副变量）和干燥温度（主变量）升高时 ， 都需要关小调节阀 ， 所以控制器应选择“-”作用 。
由于副对象特性为“+”（热水温度因蒸汽流量的增大而增大） ， 阀的特性也为“+” ，。

18、所以副控制器应为“-”作用；四 设计中用到的仪表的结构、特点说明在方案三设计中用到的仪表有：1. 温度检测仪表、选用: 因被控温度在600以下 ， 热电阻的线性特性要优于热电偶 ， 而且无需进行冷端温度补偿 ， 使用更加方便 ， 故选用热电阻温度计 。

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标题：检测|检测技术与过程控制( 三 )