1、课程设计任务书课题名称检测技术与过程控制学院 专业建筑设施智能技术班级学生姓名学号月日至月日指导教师(签字) 目录第一章 过程控制课程设计任务书 3第二章 蒸汽压力波动是主要干扰的设计方案 4一 控制方案、理论依据、控制工艺流程图4二 控制系统原理方框图4三 调节器正反作用的确定 ， 系统工作过程概述4四 设计中用到的仪表的结构、特点说明 5第三章 冷水流量波动是主要干扰的设计方案 7一控制方案、理论依据、控制工艺流程图 7二控制系统原理方框图 7三调节器正反作用的确定 ， 系统工作过程概述 7四设计中用到的仪表的结构、特点说明 8第四章 冷水流量和蒸汽压力均波动明显的设计方案 10一控制方案、理论依 。

2、据、控制工艺流程图 10二控制系统原理方框图 10三调节器正反作用的确定 ， 系统工作过程概述 10四设计中用到的仪表的结构、特点说明 11第五章 冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为主要干扰的设计方案 13一控制方案、理论依据、控制工艺流程图 13二控制系统原理方框图 14三调节器正反作用的确定 ， 系统工作过程概述 14四设计中用到的仪表的结构、特点说明 14第六章 体会与感悟 17参考文献 17附 录 18第一章过程控制课程设计任务书题目A：干燥器温度控制系统方案设计一、工艺过程描述某干燥器的流程所示 。
干燥器采用夹套加热和真空抽吸并行的方式来干燥物料 。
夹套内通入的是经列管式加热器加热后的热水 ，。

3、而加热介质采用的是饱和蒸汽 。
为了提高干燥速度 ， 应有较高的干燥温度 ， 但过高会使物料的物性发生变化 ， 这是不允许的 ， 因此要求对干燥器温度进行严格控制 。
二、设计要求分别针对以下情况： 蒸汽压力波动是主要干扰； 冷水流量波动是主要干扰； 冷水流量和蒸汽压力均波动明显； 冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为主要干扰；1、 确定控制方案 ， 说明理论依据 ， 画出控制工艺流程图；2、 画出控制系统原理方框图；3、 确定调节器正反作用 ， 阐述系统工作过程 。
4、 对设计中用到的仪表的结构、特点进行说明 。
第二章蒸汽压力波动是主要干扰一控制方案、理论依据、控制工艺流程图1.控制方案蒸汽压力波动是主要干扰时, 应采用干燥温度 。

4、与蒸汽流量的串级控制系统 。
这时选蒸汽流量作为副变量 ， 一旦蒸汽压力有所波动 ， 引起蒸汽流量变化 ， 马上由副回路及时得到克服 ， 以减少或者消除蒸汽压力波动对主变量的影响 ， 提高控制质量 。
以热水温度为为副变量,干燥器的温度为主变量串级系统 。
2.理论依据将蒸汽压力波动这一主要干扰包含在副回路中, 利用副回路的快速有效克服干扰作用抑制蒸汽压力波动对干燥器出口的温度的影响.3.控制工艺流程图二 控制系统原理方框图三调节器正反作用的确定 ， 系统工作过程概述调节阀应该选择气开型 ， 这样一旦气源中断 ， 马上关闭蒸汽阀门 ， 以防止干燥器内温度过高 。
由于蒸汽流量（副变量）和干燥温度（主变量）升高时 ， 都需要关小调节阀 ， 所以控制器TC 。

5、应选“-”作用 。
由于副对象特性为“+”（蒸汽流量因阀的开大而增加） ， 阀的特性也为“+” ， 故副控制器FC应为“-”作用 。
四设计中用到的仪表的结构、特点说明在方案一设计中用到的仪表有：1. 温度检测仪表选用: 因被控温度在600以下 ， 热电阻的线性特性要优于热电偶 ， 而且无需进行冷端温度补偿 ， 使用更加方便 ， 故选用热电阻温度计 。
采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差 ， 因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥 。
热电阻作为电桥的一个桥臂电阻 ， 其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分 ， 这一部分电阻是未知的且随环境温度变化 ， 造成测量误差 。
采用三线制 ， 将导线一根接到电桥的电源端 ， 其余两根分别接到热 。

6、电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上 ， 这样消除了导线线路电阻带来的测量误差 。
所以选用三线制接法 。
并配用温度变送器 。
（1）双金属温度计HJ-WSS-481W（详细结构及特点见附录）特点：双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表 。
可以直接测量各种生产过程中的-80+500范围内液体、蒸汽和气体介质温度 。
生产厂家：淮安华江自动化仪表有限公司(2)温度变送器SBWZ-2481（详细结构及特点见附录）特点：SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中的现场安装式温度变送器单元 。

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