磨率高 ， 但磨削时横向进给量不能过大 。
磨 削负荷及磨损由各段圆周表面分担 ， 故能削负荷及磨损由各段圆周表面分担 ， 故能 充分发挥砂轮的磨削性能 。
由于砂轮修整充分发挥砂轮的磨削性能 。
由于 。

29、砂轮修整 麻烦 ， 其应用受到一定限制 。
麻烦 ， 其应用受到一定限制 。
图图2-87 深度磨削法磨平面深度磨削法磨平面 图图2-88阶梯磨削法磨平面阶梯磨削法磨平面 1切削刃切削刃(磨粒磨粒)不规则不规则 切削刃的形状和分布均处于不规则的随机状态 ， 其形状、大小各异 。
切削刃的形状和分布均处于不规则的随机状态 ， 其形状、大小各异 。
2磨削的切削过程复杂磨削的切削过程复杂 各个磨粒的切削厚度各不相同 ， 磨削过程就是利用分布在砂轮表面各个磨粒的切削厚度各不相同 ， 磨削过程就是利用分布在砂轮表面 上的磨粒 ， 在高速旋转条件下 ， 对工件表面进行切削（一些比较突出上的磨粒 ， 在高速旋转条件下 ， 对工件表面进行切削（一些比较突出。

30、和比较锋利切入工件较深、切削厚度较大的磨粒）、刻划和比较锋利切入工件较深、切削厚度较大的磨粒）、刻划(突出高度较突出高度较 小和比较钝的磨粒 ， 切削厚度很小小和比较钝的磨粒 ， 切削厚度很小)及抛光（更钝更低的磨粒 ， 不能切及抛光（更钝更低的磨粒 ， 不能切 入工件）的综合作用 。
入工件）的综合作用 。
3磨削速度高、切削厚度小磨削速度高、切削厚度小 （1）磨削时砂轮的圆周速度可达）磨削时砂轮的圆周速度可达3550ms ， 约为车削和铣削速度 ， 约为车削和铣削速度 的的10倍以上 ， 又由于磨粒通常为负前角 ， 又不能保证有足够的后角 ， 倍以上 ， 又由于磨粒通常为负前角 ， 又不能保证有足够的后角 ，因而磨削时磨粒对工件表面产生严 。

31、重的挤压变形 ， 使磨削区产生大量因而磨削时磨粒对工件表面产生严重的挤压变形 ， 使磨削区产生大量 的磨削热 ， 再加上砂轮本身的导热性差 ， 热量传不出去 ， 所以磨削区的磨削热 ， 再加上砂轮本身的导热性差 ， 热量传不出去 ， 所以磨削区 形成瞬时高温 ， 一般可达形成瞬时高温 ， 一般可达8001000 。
（2）可以得到较高的加工精度）可以得到较高的加工精度(1T5IT6)和较小的加工表面粗糙度和较小的加工表面粗糙度 值值(Ra0.80.2m) 。
（3）磨削时由于切削区温度很高 ， 所以 ， 要使用大量的切削液 ， 以）磨削时由于切削区温度很高 ， 所以 ， 要使用大量的切削液 ， 以 有效降低切削温度；切削液的还能冲走砂轮表面的切屑 ， 防止堵塞砂有 。

32、效降低切削温度；切削液的还能冲走砂轮表面的切屑 ， 防止堵塞砂 轮 。
磨削钢件时 ， 常用的切削液是苏打水或乳化液；磨削铝件时 ， 一轮 。
磨削钢件时 ， 常用的切削液是苏打水或乳化液；磨削铝件时 ， 一 般用煤油 ， 但应加少量防锈剂 。
般用煤油 ， 但应加少量防锈剂 。
4可以加工高硬度材料可以加工高硬度材料 磨削可以加工一些高硬度的材料 ， 如淬火钢、高强度合金、陶瓷材料等 ， 磨削可以加工一些高硬度的材料 ， 如淬火钢、高强度合金、陶瓷材料等 ，这些材料用一般的金属切削刀具是很难加工甚至是无法加工的 。
这些材料用一般的金属切削刀具是很难加工甚至是无法加工的 。
5砂轮的自锐性砂轮的自锐性 砂轮的自锐性 ， 使得磨粒总能以锐利的砂轮的自锐性 ，。

33、使得磨粒总能以锐利的“刀刃刀刃”对工件连续进行切削 ， 对工件连续进行切削 ，这是一般刀具所不具备的特点 。
所以能磨削高硬度工件 ， 既使在工件和磨这是一般刀具所不具备的特点 。
所以能磨削高硬度工件 ， 既使在工件和磨 粒硬度十分接近时也能进行磨削粒硬度十分接近时也能进行磨削(如碳化硅砂轮磨硬质合金、陶瓷等如碳化硅砂轮磨硬质合金、陶瓷等) 。
6径向切削力径向切削力FP大大 磨削时由于磨粒大多以负前角进行切削 ， 故径向磨削力较大 ， 一般磨削时由于磨粒大多以负前角进行切削 ， 故径向磨削力较大 ， 一般 FP=(23)Fc(切向磨削力切向磨削力) 。
工件材料的塑性越小 ，。
工件材料的塑性越小 ， FpFc越大 ， 这是磨削越大 ， 这是磨削 。

34、 力的特点 。
使工艺系统弹性变形 ， 故在最后几次光磨中 ， 可以减少磨削深力的特点 。
使工艺系统弹性变形 ， 故在最后几次光磨中 ， 可以减少磨削深 度 ， 直至火花消失为止 。

稿源：(未知)

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标题：模块二|模块二 金属切削加工 课题六 磨削加工( 六 )