1.2 研究意义本棒料切割机的切 。

10、割机构属于机械技术领域 ， 它解决了现有的自动切割机所存在的精度不高 ， 操作复杂 ， 智能化低等问题 。
本课题针对目前市场上的切割机设计的不足 ， 对棒料切割机进行改造创新 ， 增加智能化程度 ， 设计出具有控制方便 ， 性能稳定 ， 结构简单 ， 调节、维修方便 ， 安全可靠 ， 低能耗 ， 在切割过程中能使棒料位置稳定、切割长度准确 ， 生产率高 ， 运行平稳 ， 提高产品质量 ， 提高生产效率等优点的具有广泛应用前景的方案 。
与一般现在市面上的切割机相比 ， 本次设计的这种切割机有以下优点：1）实现了机械工程和自动控制的有效结合 ， 机械部分采用机械优化设计 ， 整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价 ， 实现了预定的功能 。
2）整个运动过程都采用了液压传动控制 ，。

11、与气压传动相比 ， 液压传动有可在大范围内实现无级调速；液压传递运动均匀、平稳；易于实现过载保护等优点 。
3）在设计过程中 ， 纵横行走装置采用了直线导轨 ， 既提高了运动系统的运动精度 ， 又很大程度的减小了摩擦力 ， 达到了节能的效果 。
4）整个切割过程都由PCL控制 ， 以其结构简单合理、设备性能良好、生产率高、安全系数高等因素 ， 满足了自动化大批量的生产要求 。
所设计的棒料切割机 ， 融合了液压自动控制、机器人技术和PLC控制技术 。
PLC控制各个液压换向阀的电磁铁 ， 由液压缸驱动机械手完成顺序切割过程 ， 实现了机械设计、电器控制和液压传动控制的有效结合 。
此棒料切割机是一种既能有效的提高生产率 ， 又在价格和使用方面能被广大用户 。

12、所接受的一种新型的自动控制切割机 。
2 切割部分设计2.1 切割部分设计要求为了保证棒料的剪断 ， 剪应力应超过材料的许应剪应力,即切断棒料的条件为：（2-1） 查资料可知棒料的许用剪应力为：,取最大值 。
由于本切断机切断的最大棒料粗度为： 。
则本机器的最小切断力由（2-1）得：取切割机的项目设计采用机电一体化设计思想 ， 要求棒料切割机采用PLC对棒料的切割过程及检测进行自动控制 ， 并能根据PLC定长信号分别切割两条连续的棒料 ， 完成了系统的硬件和软件设计后可以实现对棒料的准确定长切割 ， 切割后自动返回初始位置 。
原始棒料尺寸范围在角钢： 圆钢： 槽钢： 钢管： ， 切割成之间的棒料 ， 其切口深度为,再用压断机进行压断 。

13、处理 。
2.2 切割部分设计方案切割部分主要有砂轮切片、电动机和传动机构组成 。
现在设计的在切割部分有两种方案可行：第一 ， 电动机通过带传动带动切割片转动 。
第二 ， 电动机通过圆锥齿轮传动方式带动切割片转动 。
但考虑到切割过程中电动机带动切割片进行高速旋转运动 ， 所以优先选取第一种方案 ， 原因是圆锥齿轮传动不宜应用在转速太高的场合 ， 并且在运用齿轮进行传动时 ， 还应考虑怎样消除震动和用什么方法润滑齿轮 ， 这样就会使设计成本增加 ， 而带传动则具有结构简单 ， 传动平稳、价格低廉和缓冲吸振等优点 。
切割部分结构如图2-1所示 。
图2-1 切割部分结构图 1-电动机；2-升降液压缸；3-砂轮片；4-支撑板；5-传送带2.3 切割部 。

14、分工作原理切割部分的原理如图2-2所示 ， 电动机带动割切片高速旋转运动 ， 电机与工作台之间采用铰链支撑方式 ， 升降液压缸可推动切割片进行上下移动 ， 完成切割运动 。
横向行走液压缸可推动工作台横向移动 ， 控制切割的长度 。
纵向行走液压缸可使工作台纵向移动 ， 使切割片能切割两根棒料 。
其中电动机和液压缸电磁阀都需要通过由PLC机控制 ， 实现其按照顺序完成动作 。
图2-2 切割部分原理简图1-带轮；2-传送带；3-电机；4-砂轮；5-升降液压缸；6-进料道；7-横向行走板；8-夹具；9-待加工棒料；10-横向行走液压缸；11-纵向行走板；12-纵向行走液压缸2.4 切割部分结构设计2.4.1 切割片的选取 设计任务所需电 。

15、机的最小功率为 ， 主轴转速：条件下 ， 轮片的最大线速度为 。
最终选取砂轮片的型号为A型 ， 其规格为 ， 磨料为棕刚玉 ， 粒度为 ， 硬度为R2 。
2.4.2 电机的选取 根据切割系统的要求 ， 应考虑电动机的种类、型式、额定电压、额定转速和额定功率、工作方式 ， 在决定电动机功率时考虑到电动机的发热 ， 允许过载能力启动能力等问题 ， 现选用比较适合的Y系列三相异步电动机 ， 这是由于Y系列三相异步电动机的功率等级和安装尺寸与国外同类型的先进产品相当 ， 因而具有与国外同类型产品之间良好的互换性 ， 供配套出口及引进设备替换 。

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标题：切割机|棒料切割机的设计( 二 )