对使用的各种测量仪器及钢尺进行检验复验 。
按施工平面布置图划分为材料堆放区、拼装区 。
在材料堆放区内 ， 构件应按吊装的顺序进场 。
场地要平整夯实 ， 并设排水沟 。
在拼装区、安装区设置足够的电源 。
将高空拼装支点的纵横线和标高测量好 。
。

19、检查成品件、零部件的几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件） 。
做好有关测试及安全、消防准备工作 。
对参与网架安装人员 ， 如测量人员、电焊工、起重机司机等要持证上岗 。
对支撑面及预埋件的位置进行复核 。
4.2制作与加工的技术要求:4.2.1、一般要求：制作单位要进行图纸会审 ， 与建设方、设计人员、监理单位充分沟通 ， 了解设计意图 。
制作单位应检查工厂和工地的工艺条件 ， 能否满足设计要求 。
制作单位应根据设计文件进行构件详图设计 ， 以方便加工制作和安装 。
要求制作单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期要求 ， 编制钢结构的加工工艺方案 ， 并自审合格后 ， 经发包单位代表或监理工程师批准后实施 。
制作单位应组织必要的工艺试验 ， 如焊 。

20、接工艺评定等级试验 ， 作为指导生产的依据 。
制作单位应编制材料采购计划 ， 钢材、焊接材料、组合件（螺栓球、封板、锥头、套筒）等的质量要符合设计要求及国家现行的有关标准 。
现场制作和加工的构件 ， 其材料进场后 ， 除有出厂质量证明文件外 ， 还应按合同要求和有关现行标准在建设方、监理人员的见证下 ， 进行现场见证取样送检、检验和验收 ， 做好记录 ， 并向建设方和监理人员提供检验报告 。
4.2.2、节点的放样技术要求：螺栓球节点有专门工厂生产 ， 一般只需按规定要求进行验收 。
4.2.3、杆件的制作技术要求：杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组合而成 ， 其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊全自动或半自 。

21、动（或者手工电弧焊）焊接二氧化碳气体保护焊接（二级焊缝）喷砂除锈（Sa2.5级）表面涂装包装 。
钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成 ， 也可以采用人工下料 。
杆件组装：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板和高强螺栓 ， 在胎具上拼装 。
杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊接或者手工电弧焊 。
杆件与锥头或封板的焊接用焊条采用E4303 ， 焊丝采用H08Mn2SiA 。
杆件施焊应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)的规定执行 。
4.2.4、支座、支托的加工：4.2.4.1、支座的加工技术要求：支座加工按下述工艺过程进行：支座的筋板、立板和底板下料支座底 。

22、板钻孔支座底板与筋板、筋板与立板、底板与立板、筋板与支座球、立板与支座球的组装焊接除锈表面涂装 。
支座的筋板、立板和底板的下料采用气割下料 。
支座底板钻孔采用钻床钻孔 。
筋板、立板与底板焊接采用二氧化碳气体保护焊接或者手工电弧焊 ， 焊条采用E4303 ， 焊丝采用H08Mn2SiA 。
筋板、立板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊 ， 选用E5016电焊条焊接 ， 焊接前螺栓球要预热处理 ， 然后要分层焊接 ， 要求焊缝保温缓慢冷却 。
按设计要求进行防腐前处理和防腐处理 。
4.2.4.2、支托的加工技术要求：支托按“支托钢管下料和托盘钢板下料焊接”的工艺过程进行 。
支托钢管下料采用人工下料 。
支托钢管和托盘钢板的焊接采用手工电弧焊 ， 焊条采 。

23、用E4303 。
按设计要求进行防腐前处理和防腐处理 。
4.2.4.3、支座的检验：支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行加工制作 ， 其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架的焊接与球焊接表面处理 ， 其检验的主要内容有：钢板间的焊缝：均为角焊缝 ， 应达到三级以上的焊缝质量要求 ， 焊缝高度应满足设计要求 。
与球的焊接：采用E50系列的焊条 ， 焊接质量应达到三级以上的焊缝质量要求 ， 焊缝高度必须满足设计要求 。
底座支托板的平整度不应大于3mm 。
螺栓球弦杆孔或腹杆孔与底座板或托板的角度位置误差应不大于20 。
螺栓球中心与支座底板中心偏差不应大于5mm 。
4.2.5、封板、锥头、套筒：封板、锥头、套筒有专门工厂生产 ， 一般只需按规 。

24、定要求进行验收 。
4.3、施工工艺： 4.3.1、本工程所采用的安装方法：我公司准备在沿19-26轴之间 ， 采用地面拼装 ， 1台50吨的吊车吊装此部分网架 ， 其他部分采用地面小单元拼装 ， 高空散装的方法来安装本网架 。

稿源：(未知)

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标题：桑植|桑植联合储库安全技术专项施工方案( 四 )