1、机加工产品质量检验标准质检部依据图纸、工艺、实物三对照严格验收零部件 ， 并按照三检制度、日常工作流程进行加工件的检验 。
工段主要包括:车、铣、钻、磨、刨、镗、焊、热处理、表处理、试压、喷漆、插齿、磨齿等工序 。
液压支架检验参照相关标准如下:MT313-1992液压支架立柱技术条件MT97-1992 液压支架千斤顶技术条件最新版GB25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分立柱和千斤顶技术条件其中过程控制检验包含：GB197-2003 普通螺纹公差与配合GBT1184-1996 形状位置公差 未注公差的规定GB2649 GB2650 GB2651 GB2652 GB2653焊接接头相关试验方法G 。

2、B1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差JB/ZQ4000.3-1986焊接件通用技术条件.GB/16923-1997钢的正火与退火处理GB/16924-1997钢的淬火与回火处理MT/313-1992液压支架立柱制造条件附录A电镀层技术条件MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液装缸车间试压检验按照行标立柱、千斤顶相关要求进行 ， 包含清洁度指标 。
掘进机参照相关标准如下：MTT 238.3-2006 悬臂式掘进机通用技术条件GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分 。

3、：由本质安全型“i”保护的设备加工件的形位公差未注公差按GBT1184-1996 GB1804-2000执行 。
采煤机参照相关标准如下：MTT 84-1997 滚筒采煤机型式和基本参数.加工件的形位公差未注公差按GBT1184-1996 GB1804-2000执行 。
液压支架加工件检验标准要点：一、直属件1、 销轴内容包括：尺寸、外观、粗糙度、未注公差、主零主项用游标卡尺、外径千分尺、深度尺等检查各尺寸 ， 外圆加工应在公差范围 ， 放量不允许超出极限偏差的1/3 ， 用粗糙度对比样块结合手感检查车序粗糙度 ， 不符合图纸则判定不合格 。
未注公差按IT10标准值控制 ， 不符合图纸则判定不合格 。
钻攻螺纹孔应保证有效深度 。

4、和螺纹松紧 ， 用游标卡尺、深度尺、螺纹标准件检查 ， 并核对牙距 ， 不符合图纸则判定不合格 。
所有零件中心孔保留 ， 并按图样给出的中心孔样式检查 。
检查外观所对应图纸的内外倒角、倒圆 ， 不符合图纸则判定不合格 。
热处理调质质检员严格按照工艺文件监控 ， 时间温度等项目 ， 用硬度计测量硬度 ， 一般取平均值 ， 不符合图纸则判定不合格 。
抛丸件处理要干净、到位 ， 不允许残留氧化皮和黑皮 。
2、 连接头 ， 导杆类按图纸检查各尺寸、长度外圆、钻孔大小、宽度、深度、孔距等项目 。
重点检查十字孔的位置度 ， 垂直度 ， 工序完工后检查清刺工作 。
不符合图纸则判定不合格 。
热处理调质质检员严格按照工艺文件监控 ， 时间温度等项目 ， 用硬度计测量硬度 ， 一般取平均值 。
。

5、抛丸件处理要干净、到位 ， 不允许残留氧化皮和黑皮 。
不符合图纸则判定不合格 。
二、缸底类（包括柱头柱塞）车序加工重点检查缸口止口尺寸、外缸底底阀凸台尺寸 ， 放量不得超过图纸极限偏差的1/3 。
用样板检查车序焊缝角度、大小 。
未注公差按IT10标准值检验 。
不符合图纸则判定不合格 。
钻孔角度、位置度、清交叉空毛刺应符合图纸技术要求 。
热处理调质质检员严格按照工艺文件监控 ， 时间温度等项目 ， 用硬度计测量硬度 ， 一般取平均值 。
抛丸件处理要干净、到位 ， 不允许残留氧化皮和黑皮 。
不符合图纸则判定不合格 。
三、缸筒中缸活柱按图纸工艺检查各个工序的加工质量 ， 包括内外倒角 ， 精镗前的相关尺寸外观等项目 。
检查车序焊缝大小角度 。
严格控制零件 。

6、图主零主项 ， 一般取公差所给的中间值 。
未注公差按IT10标准值检验 。
测量工艺台壁厚差误差按不大于0.10取值 。
缸筒检查焊前加工件的位置、角度等项目 ， 钻序重点检查接头块位置度 ， 钻孔大小（包括阻尼孔） 。
用粗糙度对比样块结合手感检查车序、镗序、磨序、镀后的粗糙度 ， 用手电检查深孔内孔有无扎刀 ， 划伤等缺陷 。
用螺纹规检查各螺纹铰接孔 ， 通归过 ， 止规止 ， 并试装与之配合的外螺纹工件 ， 认真剔除扣头扣尾 。
不符合图纸则判定不合格 。
检查各零件所要清除的铁屑毛刺 ， 督促操作者涂油防锈 。
三、活塞杆类严格控制零件图主零主项 ， 一般取公差所给的中间值 。

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标题：机械|机械加工产品质量检验标准(液压支架、采煤机电控箱)