将垫铁插入底座与基础之间 ， 尽量靠近地脚螺栓的两侧 ， 螺栓间距大于1000mm 的时候 ， 支撑板的中心下面必须插入垫片 。
将水平仪放在泵吸入口法兰、排出口法兰上进行找平 。
横向水平度允差为0.2mm/m ， 纵向水平允差为0.2mm/m 。
向基础地脚螺栓预留孔灌浆 ， 待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓上的螺母 ， 再检查水平并校正 。
用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆 ， 混凝土应灌满底座下的空间 ， 确保没有气孔 。
对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面 。
装好电动机后 ， 校直 。
。

19、5.4 泵/驱动器的调直整个泵的调直以及联轴器的安装请参见8.3 。
注意： 不正确的调直可能会引起联轴器和泵本身的损坏！5.5 管道连接注意： 绝对不能将泵本身作为连接管道的支撑点 。
不能超过允许的管道压力 。
管道应该固定在泵的附近 ， 并且连接处也不能传递任何的应力和应变 。
管道的标称直径应该至少等于泵进出口法兰的标称直径 。
系统必须安装截流阀以确保泵毫无问题的排水和拆卸 。
在出液管路高位装上排气阀 ， 必要时可以排气 。
必须采取合适的措施来补偿管道的热膨胀 ， 以确保不对泵施加额外的负载而超过允许的管道压力和力矩 。
见下表:表2. 允许的管道压力和力矩注意： 超过允许的管道压力 ， 可能会引起泵向大气泄露工作介质 。
工作介 。

20、质有毒或者是热的 ， 会有生命危险！5.5 连接电源电源的连接必须要由电气专业技术人员来进行 ， 对照电动机上铭牌的数据来检查可以利用的主电源 ， 并且选择合适的接线方法 。
我们强烈推荐使用电动机保护开关 。
6.交付使用/启动和断开6.1开车启动前必须对泵的安装进行复验A、泵安装正确；B、泵旋转方向正确；C、管路铺设合理；D、电器线路正确；E、辅助管路安装 。
6.2 运转前的准备6.2.1轴承润滑：查看油标 ， 油位是否符合要求；图4.加油示意图加油程序：旋开通风孔的旋塞 。
下拧恒位油杯的储油容器后 ， 通过通风孔往里注油 ， 直到润滑油出现在连接的弯头处(参见图4) 。
然后 ， 往恒位油杯的储油容器加油 ， 快速返回到工作状态 ， 将通 。

21、风旋塞重新旋入 。
简单的检查一下储油容器的油位是否下降 ， 在任何时候保证恒位油杯的储油容器内油量处于大部分充满状态也是非常重要的 。
注意！ 油位应该通常保持在油位观察孔的中心线以下23mm处 。
6.2.2检查旋转方向:使泵能可靠运行 ， 确保泵的叶轮的旋转方向是至关重要的 。
如果旋转方向错误 ， 泵就不能达到其额定工作点;
将会产生震动和过热 。
可能会损坏轴封和泵本体 。
旋转的正确方向：旋转的方向必须和泵上所标明箭头的方向一致危险： 在检查旋转方向之前 ， 要确保泵的壳体里面没有其它外来的物体 。
6.2.3用手转动联轴器 ， 应轻重均匀 ， 泵内无磨擦声 ， 然后点动电机开关 ， 检查是否有异常响动；6.2.4启动以前 ， 泵和吸入管必须保持 。

22、畅通 ， 并且准备好要抽取的液浆 。
吸入管的截流阀必须完全打开 。
完全打开所有的辅助连接件(冲刷液 ， 密封 ， 冷却液体等)并且检查通过的流量 。
不管是单级泵 ， 还是串联泵 ， 吸入管路必须装单向阀 ， 并在吸入系统的最高点用清水灌满整条管线 。
注意！干态运行将损坏机械密封 ， 因此要绝对避免！6.3 启动吸收塔循环泵并联运行时启动步骤如下：1.打开进水管端的蝶阀和排水管端的通气孔 。
准备启动泵和管道 ， 直到液面平衡 。
2.关上通气管道 。
3.启动泵 。
当电动机达到标称速度 ， 打开排水端的闸门阀 。
闸门阀保持关闭状态的最大时间不能超过30秒泵单独运行时启动步骤如下：打开排水阀 ， 也可以启动单独运行的泵 。
1.打开进水管端的蝶阀和排水管端的通风 。

23、孔 。
准备启动泵和管道 ， 直到液面平衡 。
2.关上排水端的闸门阀 。
3.启动泵 。
启动泵时 ，打开排水端的闸门阀 。
闸门阀保持关闭状态的最大时间不能超过30秒注意:万一运行期间的温度很高引起浆液泄漏 ， 关闭泵并且重新拧紧轴承架和壳体之间的连接螺栓 。
如8.2节中所描述 ， 检查调直联轴器 ， 如果有必要重新调直泵 。
只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵 。
6.4 断开循环泵并联运行时 ， 断开步骤如下：1. 关闭排水端的闸门阀 。

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标题：五二五|五二五循环泵说明书( 四 )