千万不能让泵在干态下运行 。
3,运行泵时 ， 不能关闭吸水端的截流阀和其它的辅助管道 。
轴承的温度不高于室内温度50 oC ， 温度最高值不超过90 oC 。
4 ， 核查油位(日常的例行检查) ， 轴承油位应保持在正常位置上 ， 不能过高或过低 ， 过低时应及时补充润滑油 。
5,任何已经安装好的备用泵应该每周都要启动一次 ， 并且启动后立即断开以使其保持可以运行的状态 。
7.2.2 润滑和润滑剂更换泵的润滑要用矿物油来润滑滚动轴承 。
更换润滑剂的期限以及润滑剂的数量和质量如下面所示：注： 每年至少一次 。
步骤：将旋塞旋出至恒位油杯以 。

30、下 ， 排空轴承箱里的润滑油以后 ， 再旋入插塞并且如6.2 节所述往里加入润滑油 ， 采用L-FC32或L-FC46(SH0017-90)润滑油浸油润滑 ， 注油约14升 。
轴承温升不超过50C ， 温度最高值不超过90C 。
7.3 拆卸必须由经过专门培训的专业技术人员来进行泵的维护和维修工作 ， 并使用原始的备件 。
任何关于电动机的操作都要遵照相关电动机的说明和规程来进行 。
注意： 拆卸以前 ， 要确保泵的电源不会被突然接通 ， 并且关闭吸水端的截流阀和排水管道 。
泵的外壳温度必须要降到室内温度 。
泵的外壳必须没有外加压力并且要完全排尽浆液 。
7.4 重新安装泵的重新安装要根据严格的工程技术实践来进行 。
将所有的部件擦拭干净 ， 并检查其磨 。

31、损程度 。
损坏的或者磨损的应该用原始的备用件来替换 。
确保密封面干净以及密封垫圈正确安装 。
不论什么情况下的重新安装泵的时候 ， 建议使用新的密封件(垫圈) 。
并确保新的垫圈和旧的垫圈的厚度一样 。
重新安装以前 ， 单部件的接头处和螺栓连接应该涂上石墨粉或者其它类似的物质 。
要按照第五章来进行重新安装的工作 。
安装期间 ， 要正确的拧紧所有的螺钉和螺栓 。
8泵的组装和拆卸拆卸前 ， 首先要确保泵的电源开关不会被突然接通 。
吸入端的截流阀和排水管必须先关闭 。
泵的外壳温度必须已经达到室内温度 。
8.1准备工作A、切断电源 ， 关闭泵吸入口、排出口阀门和辅助管阀门；B、排净泵内液体；C、将电动机与泵分离；D、拆掉辅助管线及仪表；拆除吸入口 。

32、管道连接螺母螺栓；E、拆除联轴器上半部和下半部分保护罩；F、拆除联轴器中间节；G、锁定机械密封的轴向位置；H、拆除恒位油杯 ， 包括其管路和放油管路；8.2泵的拆卸可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸前拉式拆卸:图5前拉式拆卸1 ， 前泵盖、耐磨板的拆卸：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上 。
用扳手松开与泵体之间的联接螺柱,借助于起顶螺钉将前泵盖顶出 ， 注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离 。
2 ， 叶轮的拆卸：拆卸叶轮之前 ， 先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫 ， 借助于叶轮安装和拆卸设备 ， 利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸 。
3 ， 机械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安 。

33、装起定位夹 。
用安装测规或者定距片检查机械密封的轴向间隙,用六角型凹头螺钉 拆卸拼合夹紧环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆除整个机械密封 。
4 ， 泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置 ， 松开托架与支架之间的螺栓 ， 松开托架与泵体之间的螺柱 ， 用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出 ， 把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带 。
注意不得将支架连同拆卸 。
后拉式拆卸:1 ，泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置 ， 松开托架与支架之间的螺栓 ， 松开托架与泵体之间的螺柱 ， 用起顶螺钉将托架与转子部件(包括叶轮)从泵体上顶出 ， 把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带 。
注意不得将支架连 。

34、同拆卸 。
2,叶轮与机封的拆卸方式与上面一样 。
3 ， 后泵盖的拆卸：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内 ， 用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上 ， 松开托架与后泵盖之间的联接螺柱 ， 用起顶螺钉将后泵盖与托架分离 。
4,托架的拆卸：松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓 ， 松开后轴承端调整杆上的螺母 ， 用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离 。

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标题：五二五|五二五循环泵说明书( 六 )