1、欢迎同学们光临欢迎同学们光临 2015年下学期年下学期 一、一、机械加工技术机械加工技术课程课程 机械是什么？机械是什么？ 机械：机器与机构的总称机械：机器与机构的总称 前前 言言 前前 言言 一、一、机械加工技术机械加工技术课程课程 机器有什么特征？机器有什么特征？ 机器的特征：人造的机器的特征：人造的 各部份有确定的运动各部份有确定的运动 能实现功能转换能实现功能转换 前前 言言 二、二、机械加工技术机械加工技术课程内容课程内容 1.机械加工机械加工 2.切削加工切削加工 3.机床机床 4.刀具刀具 5.夹具夹具 6.工件工件 7.机械加工工艺机械加工工艺 8.轴类零件加工轴类零件加工 9 。

2、.套筒类零件加工套筒类零件加工 10.箱体类零件箱体类零件 11.圆柱齿轮加工圆柱齿轮加工 12.装配工艺基础装配工艺基础 13.设备维修工艺基础设备维修工艺基础 14.先进加工技术先进加工技术 前前 言言 三、三、机械加工技术机械加工技术教学目标与课程学习要求教学目标与课程学习要求 1.学习目标：学习目标： 高考专业课：冲刺本科 ， 确保专业课高考专业课：冲刺本科 ， 确保专业课80分以上 。
分以上 。
知识目标：知识目标： 1. 了解机械加工及装配的工艺知识了解机械加工及装配的工艺知识 2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法 3.理解机械加工主要设 。

3、备的结构特点 ， 了解不同设备的基本运动和中工理解机械加工主要设备的结构特点 ， 了解不同设备的基本运动和中工 范围范围 4.了解零件加工工艺路线制订的知识了解零件加工工艺路线制订的知识 5.了解与本课程相关的技术政策和标准 ， 了解机械加工新技术的发展趋了解与本课程相关的技术政策和标准 ， 了解机械加工新技术的发展趋 势势 能力目标：能力目标： 1.初步具备常见零件加工工艺的实施能力初步具备常见零件加工工艺的实施能力 2.初步具备根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力初步具备根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力 3.初步具备一般加工设备的维护及常见机械故障的判断和排除的能力初步具备一般加工设备 。

4、的维护及常见机械故障的判断和排除的能力 前前 言言 三、三、机械加工技术机械加工技术教学目标与课程学习要求教学目标与课程学习要求 认真上课 ， 动脑动手认真上课 ， 动脑动手 理实结合 ， 勤思勤练理实结合 ， 勤思勤练 预习复习 ， 强化作业预习复习 ， 强化作业 积极互动 ， 愉快学习积极互动 ， 愉快学习 2.学习方法与要求：学习方法与要求： 实现目标：冲刺本科 ， 确保专业课实现目标：冲刺本科 ， 确保专业课80分以上 。
分以上 。
前前 言言 三、三、机械基础机械基础课程考核要求课程考核要求 考核方式：考试考核方式：考试 本学期：单元考试、半期考试、期末考试本学期：单元考试、半期考试、期末考试 下学期：单元考试、半期考试、一诊 。

5、考试、二诊考试下学期：单元考试、半期考试、一诊考试、二诊考试 三诊考试、高考三诊考试、高考 考试题型：考试题型： 1.参照高考题型及考试方法参照高考题型及考试方法 2.下学期考试主要采用三科综合下学期考试主要采用三科综合 欢迎同学们光临欢迎同学们光临 2015年下学期年下学期 第一章第一章 机械加工的概念机械加工的概念 教学目标分析教学目标分析 知识与技能目标知识与技能目标 （1）了解常见金属制品的金属材料 ， 认识金属材料在生产和生活中的）了解常见金属制品的金属材料 ， 认识金属材料在生产和生活中的 广泛应广泛应 用；用； （2）知道金属的物理性能和化学性能）知道金属的物理性能和化学性能 （3）了金 。

6、属腐蚀的危害 ， 认识防止金属腐蚀的重要性）了金属腐蚀的危害 ， 认识防止金属腐蚀的重要性 （4）明白各种防止金属腐蚀的方法及其原理）明白各种防止金属腐蚀的方法及其原理 （5）了解金属的发展 ， 认识科学的发展过程）了解金属的发展 ， 认识科学的发展过程 第一节第一节 基本概念基本概念 一、机械产品生产过程和机械加工工艺过程一、机械产品生产过程和机械加工工艺过程 1.机械产品生产过程机械产品生产过程 从原材料到产品出厂的全过程从原材料到产品出厂的全过程 包括：直接生产过程、辅助生产过程包括：直接生产过程、辅助生产过程 2.机械加工工艺过程机械加工工艺过程 二、机械加工工艺过程的组成二、机械加工工艺过程的组成。

7、工序、安装、工位、工步、走刀工序、安装、工位、工步、走刀 1.工序工序 同组工人在同地 ， 对同一（组）工件进行加工 ， 所连续完成的那部分工同组工人在同地 ， 对同一（组）工件进行加工 ， 所连续完成的那部分工 艺过程 。
艺过程 。
2.安装安装 工件通过一次装夹后所完成的那部分加工过程 。
工件通过一次装夹后所完成的那部分加工过程 。
第一节第一节 基本概念基本概念 二、机械加工工艺过程的组成二、机械加工工艺过程的组成 工序、安装、工位、工步、走刀工序、安装、工位、工步、走刀 1.工序工序 2.安装安装 3.工位工位在一次装夹中 ， 工件在机床上所占的每个位置上在一次装夹中 ， 工件在机床上所占的每个位置上 所完成那一部分 。

8、工序 。
所完成那一部分工序 。
4.工步工步 当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不 变的情况下所完成的那部分工序 。
变的情况下所完成的那部分工序 。
5.走刀走刀指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的 那部分工作 ， 又称工作行程 。
那部分工作 ， 又称工作行程 。
四个工位四个工位 三个工步三个工步 车螺纹 ， 数次走刀车螺纹 ， 数次走刀 第一节第一节 基本概念基本概念 二、机械加工工艺过程的组成二、机械加工工艺过程的组成 工序、安装、工位、工步、走刀工序、安装、工位、工步、走刀 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡 第一节 。

9、第一节 基本概念基本概念 二、机械加工工艺过程的组成二、机械加工工艺过程的组成 工序、安装、工位、工步、走刀工序、安装、工位、工步、走刀 机械加工工序卡机械加工工序卡 第一节第一节 基本概念基本概念 三、生产纲领和生产类型三、生产纲领和生产类型 1.生产纲领生产纲领 企业某种产品的年产量（包括备品和废品）企业某种产品的年产量（包括备品和废品） 2.生产类型及工艺特点生产类型及工艺特点 生产类型：生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）指企业（或车间、工段、班组、工作地） 生产专业化程度的分类 。
生产专业化程度的分类 。
不同生产类型的工艺特点：不同生产类型的工艺特点： 如：某企业年产轿车如： 。

10、某企业年产轿车50万辆万辆 单件生产单件生产 单个（几件）的生产不同结构和不同尺寸单个（几件）的生产不同结构和不同尺寸 的产品 。
的产品 。
如：新产品试制、大型设备及船舶等如：新产品试制、大型设备及船舶等 成批生产成批生产 产品数量很大 ， 大多数工作地点经常重复产品数量很大 ， 大多数工作地点经常重复 地进行某一个零件的某一道工序的加工 。
地进行某一个零件的某一道工序的加工 。
大量生产大量生产 产品数量很大 ， 大多数工作地点经常重产品数量很大 ， 大多数工作地点经常重 复地进行某一个零件的某一道工序的加工 。
复地进行某一个零件的某一道工序的加工 。
如：通用机床（一般为车、铣、刨、钻、磨床）如：通用机床（一般为车 。

11、、铣、刨、钻、磨床） 如：标准件（螺纹、轴承等） ， 通用汽车如：标准件（螺纹、轴承等） ， 通用汽车 第一节第一节 基本概念基本概念 三、生产纲领和生产类型三、生产纲领和生产类型 不同生产类型的工艺特点：不同生产类型的工艺特点： 工艺过程特点工艺过程特点 生产类型生产类型 单件生产单件生产成批生产成批生产大批量生产大批量生产 工件的互换性工件的互换性 一般是配对制造 ， 没有互换性一般是配对制造 ， 没有互换性， 广泛用钳工修配 ， 广泛用钳工修配 大部分有互换性 ， 少数用大部分有互换性 ， 少数用 钳工修配钳工修配 全部有互换性 。
某些精度较高的配合全部有互换性 。
某些精度较高的配合 件用分组选择装配法件用分组选择装配 。

12、法 毛坯的制造方毛坯的制造方 法法 及加工余量及加工余量 铸件用木模手工造型；锻件用铸件用木模手工造型；锻件用 自由锻 。
毛坯精度低 ， 加工余自由锻 。
毛坯精度低 ， 加工余 量大量大 部分铸件用金属模；部分部分铸件用金属模；部分 锻件用模锻 。
毛坯精度中锻件用模锻 。
毛坯精度中 等 ， 加工余量中等 。
等 ， 加工余量中等 。
铸件广泛采用金属模机器造型 ， 锻件铸件广泛采用金属模机器造型 ， 锻件 广泛采用模锻 ， 以及其他高生产率的广泛采用模锻 ， 以及其他高生产率的 毛坯制造方法 。
毛坯精度高 ， 加工余毛坯制造方法 。
毛坯精度高 ， 加工余 量小 。
量小 。
机床设备机床设备 通用机床 。
或数控机床 ， 或加通用机床 。
或数控机床 ， 或加 工中心 。
工 。

13、中心 。
数控机床加工中心或柔性数控机床加工中心或柔性 制造单元 。
设备条件不够制造单元 。
设备条件不够 时 ， 也采用部分通用机床时 ， 也采用部分通用机床 、部分专用机床 。
、部分专用机床 。
专用生产线、自动生产线、柔性制造专用生产线、自动生产线、柔性制造 生产线或数控机床 。
生产线或数控机床 。
夹具夹具 多用标准附件 ， 极少采用夹具多用标准附件 ， 极少采用夹具， 靠划线及试切法达到精度要 ， 靠划线及试切法达到精度要 求 。
求 。
广泛采用夹具或组合夹具广泛采用夹具或组合夹具， 部分靠加工中心一次安 ， 部分靠加工中心一次安 装 。
装 。
广泛采用高生产率夹具 ， 靠夹具及调广泛采用高生产率夹具 ， 靠夹具及调 整法达到精度要求 。
整 。

14、法达到精度要求 。
刀具与量具刀具与量具采用通用刀具和万能量具 。
采用通用刀具和万能量具 。
可以采用专用刀具及专用可以采用专用刀具及专用 量具或三座标测量机 。
量具或三座标测量机 。
广泛采用高生产率刀具和量具 ， 或采广泛采用高生产率刀具和量具 ， 或采 用统计分析法保证质量 。
用统计分析法保证质量 。
对工人的要求对工人的要求需要技术熟练的工人 。
需要技术熟练的工人 。
需要一定熟练程度的工人需要一定熟练程度的工人 和编程技术人员 。
和编程技术人员 。
对操作工人的技术要求较低 ， 对生产对操作工人的技术要求较低 ， 对生产 线维护人员要求有高的素质 。
线维护人员要求有高的素质 。
工艺规程工艺规程有简单的工艺路线卡 。
有简单的工 。

15、艺路线卡 。
有工艺规程 ， 对关键零件有工艺规程 ， 对关键零件 有详细的工艺规程 。
有详细的工艺规程 。
有详细的工艺规程 。
有详细的工艺规程 。
第二节第二节 工件的定位基准工件的定位基准 一、基准的定义一、基准的定义 基准：基准：用来确定生产对象几何要素间用来确定生产对象几何要素间 几何关系所依据的那些点、线、面 。
几何关系所依据的那些点、线、面 。
二、基准的分类二、基准的分类 基基 准准 设计基准：设计基准：设计图样上标注尺寸的基准设计图样上标注尺寸的基准 尺寸所依据的基准 。
尺寸所依据的基准 。
工艺基准：工艺基准：工艺过程中所工艺过程中所 使用的基准 。
使用的基准 。
工序基准工序基准 定位基准定位基准 测 。

16、量基准测量基准 装配基准装配基准 第二节第二节 工件的定位基准工件的定位基准 二、基准的分类二、基准的分类 1. 设计基准：设计基准：零件图零件图上确定某些点、线、面的位置时所依据的那些上确定某些点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面点、线、面 称为设计基准 。
称为设计基准 。
例：例：长度方向尺寸基准左端面长度方向尺寸基准左端面A 直径方向尺寸基准轴线直径方向尺寸基准轴线D 第二节第二节 工件的定位基准工件的定位基准 二、基准的分类二、基准的分类 2. 2. 工艺基准：工艺基准：零件在零件在工艺过程中工艺过程中所采用的基准称为工艺基准 。
所采用的基准称为工艺基准 。
（1 1）工序基准）工序基准。

17、在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依 据的基准 。
据的基准 。
工艺基准包括：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 。
工艺基准包括：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 。
工艺基准一般与设计基准重合 。
工艺基准一般与设计基准重合 。
一般是要尽量重合 。
一般是要尽量重合 。
当工艺需要 ， 工艺基准与设计基准不重合时 ， 会产生基准不重合误差 。
当工艺需要 ， 工艺基准与设计基准不重合时 ， 会产生基准不重合误差 。
（2 2）定位基准：）定位基准：在加工中用作定位的基准 。
在加工中用作定位的基准 。
第二节第二节 工件的定位基准工件的定位基准 二、基准的分类二 。

18、、基准的分类 2. 2. 工艺基准：工艺基准：零件在零件在工艺过程中工艺过程中所采用的基准称为工艺基准 。
所采用的基准称为工艺基准 。
（1 1）工序基准）工序基准 （2 2）定位基准：）定位基准： （3 3）测量基准：）测量基准：工件在加工中或加工后 ， 测量尺寸和形位误差所依据的基准 。
工件在加工中或加工后 ， 测量尺寸和形位误差所依据的基准 。
（4 4）装配基准）装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准 。
：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准 。
第二节第二节 工件的定位基准工件的定位基准 二、基准的分类二、基准的分类 2. 2. 工艺基准：工艺基准：零件在零件在工 。

19、艺过程中工艺过程中所采用的基准称为工艺基准 。
所采用的基准称为工艺基准 。
（4 4）装配基准）装配基准：装配用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准 。
：装配用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准 。
第三节第三节 机械加工的劳动生产率机械加工的劳动生产率 一、时间定额一、时间定额 时间定额时间定额是在一定生产技术组织条件下 ， 规定生产一件产品（或完成一道工是在一定生产技术组织条件下 ， 规定生产一件产品（或完成一道工 序）所消耗的时间 。
序）所消耗的时间 。
时间定额是企业安排生产、经济核算的依据 。
时间时间定额是企业安排生产、经济核算的依据 。
时间 定额的制订要合理 ， 过松、过紧都不行 。
定额的制订 。

20、要合理 ， 过松、过紧都不行 。
机械加工工艺的基本要求：机械加工工艺的基本要求：保证工件质量要求下 ， 尽量提高生产效率 。
保证工件质量要求下 ， 尽量提高生产效率 。
劳动生产率：劳动生产率：单位时间内制造合格产品的数量或时间 。
单位时间内制造合格产品的数量或时间 。
（2 2）辅助时间）辅助时间 是指为保证完成基本工作而执行的各种辅助工作所需的时间 。
是指为保证完成基本工作而执行的各种辅助工作所需的时间 。
如：装卸工件、开停机床、变换刀具、变换切削用量、试切及如：装卸工件、开停机床、变换刀具、变换切削用量、试切及 测量时间 。
测量时间 。
（3 3）其它时间）其它时间 技术服务时间、组织服务时间、自然需要时间技术服 。

21、务时间、组织服务时间、自然需要时间 基本时间为：基本时间为： 分钟分钟 p b nfa ZL t 计 1.1.单件工序时间单件工序时间 （1 1）基本时间）基本时间 直接改变生产对象尺寸、形状、性能或相对位置等工艺过程直接改变生产对象尺寸、形状、性能或相对位置等工艺过程 所消耗的时间 ， 也称为机动时间 。
所消耗的时间 ， 也称为机动时间 。
b t 第三节第三节 机械加工的劳动生产率机械加工的劳动生产率 一、时间定额一、时间定额 （2 2）辅助时间）辅助时间 （3 3）其它单件工序时间）其它单件工序时间 技术服务时间、组织服务时间、自然需要时间技术服务时间、组织服务时间、自然需要时间 b j bp t。

22、N t tt 1.1.单件工序时间单件工序时间 （1 1）基本时间）基本时间 b t 2.2.调整时间调整时间 3.3.计价时间（单件核算时间定额）计价时间（单件核算时间定额） j t p t 第三节第三节 机械加工的劳动生产率机械加工的劳动生产率 一、时间定额一、时间定额 第三节第三节 机械加工的劳动生产率机械加工的劳动生产率 二、提高劳动生产率的途径二、提高劳动生产率的途径 意义：意义：采用新技术、新设备、新工艺 ， 缩短工序时间 ， 减少人力、物力和财采用新技术、新设备、新工艺 ， 缩短工序时间 ， 减少人力、物力和财 力消耗 ， 提高企业经济效益 。
力消耗 ， 提高企业经济效益 。
途径：途径：改善零件设计、改变 。

23、加工工艺方法 。
改善零件设计、改变加工工艺方法 。
1.1.缩短时间定额缩短时间定额 缩短基本时间（大批生产明显）、缩短辅助时间（单件生产明显缩短基本时间（大批生产明显）、缩短辅助时间（单件生产明显 ）（1 1）缩短基本时间（机动时间）缩短基本时间（机动时间） 提高切削用量：提高切削用量：切削速度、进给量、切削速度、进给量、背吃刀量背吃刀量 。
减少或重合切削行程长度减少或重合切削行程长度 采用多件加工采用多件加工 第三节第三节 机械加工的劳动生产率机械加工的劳动生产率 二、提高劳动生产率的途径二、提高劳动生产率的途径 1.1.缩短时间定额缩短时间定额 缩短基本时间（大批生产明显）、缩短辅助时间（单 。

24、件生产明显缩短基本时间（大批生产明显）、缩短辅助时间（单件生产明显 ）（1 1）缩短基本时间（机动时间）缩短基本时间（机动时间） 第三节第三节 机械加工的劳动生产率机械加工的劳动生产率 二、提高劳动生产率的途径二、提高劳动生产率的途径 1. 1.缩短时间定额缩短时间定额 （1 1）缩短基本时间（机动时间）缩短基本时间（机动时间） （2 2）缩短辅助时间）缩短辅助时间 采用先进夹具采用先进夹具 采用转位工作台采用转位工作台 采用连续加工采用连续加工 第三节第三节 机械加工的劳动生产率机械加工的劳动生产率 二、提高劳动生产率的途径二、提高劳动生产率的途径 1. 1.缩短时间定额缩短时间定额 （1。

【机械|机械加工技术课件绪论、第一章】25、1）缩短基本时间（机动时间）缩短基本时间（机动时间） （2 2）缩短辅助时间）缩短辅助时间 （3 3）缩短调整时间）缩短调整时间 2.2.实施多台机床管理实施多台机床管理 3.3.采用新工艺、新技术采用新工艺、新技术 如：精密铸锻造、少无切削加工、特种加工、先进加工方法、自动化加工 。
如：精密铸锻造、少无切削加工、特种加工、先进加工方法、自动化加工 。
第三节第三节 机械加工的劳动生产率机械加工的劳动生产率 二、提高劳动生产率的途径二、提高劳动生产率的途径 1. 1.缩短时间定额缩短时间定额 （1 1）缩短基本时间（机动时间）缩短基本时间（机动时间） （2 2）缩短辅助时间）缩短辅助时间 （3 3）缩短调整时间）缩短调整时间 2.2.实施多台机床管理实施多台机床管理 3.3.采用新工艺、新技术采用新工艺、新技术 如：精密铸锻造、少无切削加工、特种加工、先进加工方法、自动化加工 。
如：精密铸锻造、少无切削加工、特种加工、先进加工方法、自动化加工 。
。

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【傻大方】网址：/a/2021/0801/0023375372.html

标题：机械|机械加工技术课件绪论、第一章