30、木桩或埋深较浅的钢筋砼桩 ， 考虑直接用钢丝绳栓住桩头用50T的履带吊或大挖机拔除 。
如果起拔力较大时不能硬拔 ， 考虑挖深 。
3.2.4 钢筋砼预制桩的拔除如果探摸下来为钢筋混凝土分节预制桩 ， 考虑到拔除过程中可能断裂开 ， 拟采用比较成熟的振动-水冲套管工艺拔除 。
1、施工工艺利用振动设备及水利设备的双重作用 ， 减少套管外的土体摩阻力 ， 进而将套管下沉到桩底位置 ， 同时 ， 桩周与套管间的土体被破坏 ， 然后利用起吊设备分别拔出两节桩 。
如果分节预制桩在拔除过程中发生断桩现象 ， 可以考虑使用RT-200A全套管全回转钻机进行破碎清除 。
2、具体施工方法和步骤1）开挖基坑：将需拔桩的部位开挖出来 ， 并放出斜坡 ， 确保基坑安全 。
2）开造 。

31、底板基础：凿除与桩连接部位的基础 。
3）露出桩头：将桩头及 周围清理干净 ， 并整平 。
4）埋设护筒：将直径1200mm的护筒埋设在基坑内 ， 并确保桩位于护筒中心 ， 一次将一个承台所有的桩的护筒全部埋设好 。
5）基坑回填：将埋好护筒的承台进行回填 ， 要求分层压实 ， 确保桩基就位后不发生沉陷 。
6）桩基就位：将沉管桩机移至桩位 。
7）对准桩头：对桩在本次工作中非常重要 ， 必须使桩头位于沉管的中心 。
8）沉管：调整机架 ， 确保沉管、塔架全部垂直 ， 然后开动电机开始沉管 ， 开始时要 控制下沉速度 ， 保证垂直下沉 。
9）加水气：沉管到15-20米时 ， 当沉管阻力较大时可加水加气 。
10）沉管到底：继续沉管至桩低 ， 以减少拔桩阻力 。
11）拔管： 。

32、拔管时可加水加气 ， 以冲洗桩身的泥土 。
12）移位：移至下一桩位继续施工 。
13）吊车拔桩：使用50吨吊车将桩拔出 ， 如果是多节桩 ， 为防止在拔桩时折断 ， 在吊拔时将采用套索夹夹持器夹住下节桩进行起拔 。
14）桩孔回填：用水泥掺量6%8%的水泥土多次分层回填 ， 每一层用重锤击实 。
3.2.5 不明障碍或直径较大、较深桩的拔除1、施工工艺如果现场探摸下来为直径较大、较深的钢筋砼实芯桩或排桩 ， 或者是镐头机不能破碎的不明障碍物（抛石或大块孤石） ， 拟采用RT-200A全回转钻机配1500mm套管来清除 。
套管有两方面功能：一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头 ， 同时在钻进的过程中还起到支护孔壁、防止孔壁坍塌的作 。

33、用 。
做为RT-200A全回转钻机的辅助机械设备 ， 配套高抓附力的冲抓头 ， 具有钻进切割功能的多头抓爪；高效率排水、排泥浆及重锤、钢钎等辅助机具；采用起重量150吨 ， 单绳拉力25吨以上的履带式起重机 。
全套管全回转钻机具体清障施工流程如下图所示：2、具体施工方法和步骤1）桩头探摸根据现场探摸的情况 ， 首先用挖掘机将需拔桩的部位开挖出来 ， 并放出斜坡 ， 确保基坑安全 。
用挖机将桩周边整平 ， 使地基承载力满足钻机就位后的稳定性要求 。
2）测量定位将桩头及周围清理干净 ， 并整平 ， 现场测量定位拔桩范围及需拔除旧桩的数量 ， 并对需拔除的桩进行编号,确定拔桩顺序 。
3）钻机就位定位放样所需清除的桩的中心位置 ， 用灰线将点位标注明示 。

34、 ， 作为钻机定位中心点 。
移动全回转钻机至正确位置 ， 使全回转钻机中心与测定的障碍物位置吻合 。
4）下压套管、排水、取土在全回转钻机就位后 ， 吊装第一节套管于钻机锲块中 ， 并夹紧 ， 保持套管垂直度后 ， 回转套管并下压 ， 利用设备最大压入力压入套管 ， 使套管内挤满泥土或障碍物拟达到止水目的 ， 然后用套管泥浆桶排除管内泥浆 ， 用冲抓斗从套管内抓土 ， 一边抓土、一边继续下压套管 ， 始终保持套管底口超前于开挖面是深度3m 。
注：第一节套管快压入时（套管高度需要高于钻机平台以上1.21.5m ， 以便接管） 。
接管后检测垂直度 ， 发现套管倾斜马上进行纠偏调整（在作业的整个过程中 ， 操作人员对每个行程都需要对垂直度进行检测）保证其垂直度控制在2 。

35、左右 。
然后 ， 套管继续下压抓土 ， 直至废弃排桩顶部 。
5）废桩清除在确保管内泥浆排除后用重锤锤击桩体 ， 尽最大可能击碎桩体表面 ， 然后放入多头抓爪钻削切割碾磨使废弃桩体破碎 ， 用冲抓头抓取碎桩体 ， 重复操作交替作业直至清至桩底 。
当套管内发生地下水涌入超出废弃桩桩顶时 ， 必须将套管压入粉层细砂层以下（以防止承压水管涌） ， 然后再用排泥浆桶将泥浆水排除后继续清障作业 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0812/0023646078.html

标题：清障|清障处理方案( 六 )