7、见下表：施工设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1拌和站HZS9090m3/h1台3汽车吊柳工QY1625t2台4装载机ZL-503.0m31台5挖掘机HD2201台6砼罐车8m34台7电焊机DN3-754台8钢筋成形设备1套9空压机1.2m32台10插入式振捣器ZX-768个11发电机250KVA1台12全站仪GTS6021台13水准仪DS32002台14300t千斤顶2台15压浆机1台五、施工方案5.1.6 模板安装为保证系梁砼的外观质量 ， 模板采用定型的大块钢模 ， 在专业的模板厂加工制作完成 ， 模板加工严格按规范容许误差进行 。
模板面板采用5mm厚钢板 ， 大肋采用63mm等肢角钢 ， 背枋采用2根1 。

8、00mm槽钢 。
模板安装用吊车吊装 ， 为保证模板周转使用 ， 模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑 。
模板表面涂刷同一品种的脱模剂 ， 严禁使用废机油等 。
侧模的安装利用封底砂浆作为支撑 ， 利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装 ， 侧模安装完成后 ， 用直径16mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉 ， 防止模板变形 。
模板之间连接用直径18mm螺栓 ， 按要求将螺栓连接紧固 。
5.1.7 砼浇筑混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量 ， 依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比 ， 在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量 ， 然 。

9、后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料 ， 以保证混凝土的质量 。
混凝土浇筑采用吊车提升入模 ， 用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工 ， 使系梁砼表面颜色保持一致 。
浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层 。
用插入式振捣棒振捣 ， 混凝土摊铺厚度不超过30cm 。
混凝土振捣过程中不得触模振捣 ， 为了保证新浇注混凝土与原先浇注的混凝土有良好的结合 ， 振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中510cm ， 并本着快插慢拔的原则 ， 避免形成空洞 ， 使混凝土密实 。
在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况 ， 检查是否漏浆 ， 是否跑模 ， 发现问题及时处理 ， 将质量事故消灭在萌芽状态 ， 在混凝土浇注过程中应按照 。

10、规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件 。
砼浇筑完成并达到一定强度后 ， 拆除钢模板 ， 人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护 ， 保持砼湿润状态 ， 按要求砼养护期不少于7天 。
5.4.1施工工艺图如下：盖梁施工工艺图张拉、压浆、封锚5.4.2、主要施工方法（1）施工准备：桥墩在立柱施工完成后 ， 根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置 ， 并做好标记 ， 以便抱箍准确就位 。
为方便盖梁底模的安装 ， 在浇注混凝土时 ， 墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制 。
（2）墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后 ， 对墩柱顶进行凿毛处理 ， 凿除顶部的水泥砂浆和松弱层 ， 凿毛至新混凝土面 ， 并用空压机吹干净 。
标高 。

11、要控制在高出设计标高3cm左右 ， 以便于安装盖梁底模 。
（3）测量放样在盖梁施工前 ， 对墩柱进行施工测量 ， 作为安装盖梁底模的依据 。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量 。
墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点 ， 用水准仪直接进行 ， 也可以三维坐标控制测量 。
（4）模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用63a工字钢纵梁 ， 每侧1根工字钢 ， 桥墩工字钢长13m ， 横向用枕木间距0.55m铺设作横梁 ， 在横梁上方纵向铺设方木 ， 在贴近立柱处安放第一根和最后一根 ， 脚手架铺脚手板作操作平台 。
盖梁中预留15mm拱度 。
盖梁模板采用木模 。
在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后 ， 开 。

12、始安装模板支架 。
在模板支架安装时 ， 严格按由下而上的顺序进行 ， 即先安放抱箍 ， 再吊装纵梁 ， 为纵梁侧倾 ， 用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起 ， 待纵梁稳定后方可布置横梁枕木 。
以上工序经检查确认无误后 ， 即可安装盖梁底模 。
（5）钢筋的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后 ， 开始安装盖梁钢筋 。
钢筋在钢筋班加工制作 ， 钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工 ， 加快进度 ， 确保施工安全 ， 盖梁钢筋尽可能在地面拼装 ， 然后用吊机进行吊装；在吊车施工不便处 ， 可直接在底模上拼装钢筋 。

稿源：(未知)

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标题：大桥|大桥悬臂预应力盖梁专项施工方案#江苏( 二 )