注意支座垫石与挡块钢筋的预埋 。
（6）安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后 ， 严格按施工要求安装盖梁侧模 。
（7）混 。

13、凝土的浇筑及养护1 混凝土的浇筑模板安装完毕以后 ， 请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性 。
经检验合格后 ， 即开始浇注混凝土 。
盖梁混凝采用泵车进行混凝土的浇注 。
混凝土要连续灌注 ， 水平分层、一次成型 ， 每层厚度不超过50厘米 ， 上下两层间隔时间不得超过1.5h ， 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土 。
采用插入式振动器振动 ， 振动时宜快插慢拔 ， 振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时 ， 应边振动边徐徐提出振动棒 。
混凝土的振动时间 ， 应保证混凝土获得足够的密实度 ， 当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、 。

14、混凝土表面开始泛浆时 ， 表示该层振捣适度 。
为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现 ， 严格控制混凝土的坍落度 。
2 混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后 ， 立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖 ， 浇水养护 。
（8）模板与支架的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时 ， 并保证不致因拆模而受损坏时 ， 可拆除盖梁侧模板 。
拆模时 ， 可用锤轻轻敲击板体 ， 使之与混凝土脱离 ， 再用吊车拆卸 ， 不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行 ， 并吊运至指定位置堆放 。
(9)预应力张拉、压浆和封锚2#墩帽梁预应力混凝土结构 ， 在混凝土强度达到设计许可的张拉强度100%后 ， 及时进行预应力的张拉、压浆和封锚施工 。
施工工艺：工艺流程：清孔 穿束 张拉并锚固。

15、孔道压浆 养护 封锚 。
预应力张拉程序：0 初应力(0.1con ) 1.0con 持荷2min 锚固 。
量测伸长值时 ， 若合格即可锚固 ， 若发现超标则应查明原因 ， 采取相应的处理措施后再重复张拉程序 。
钢束张拉顺序 ， 先张拉4N2,再张拉4N1 。
施工方法工序必须待构件达到设计规定的强度（若设计无规定时应不低于设计强度标注值的100%）后才能进行 。
拉前应计算出张拉伸长值 ， 采用应力及应变双控张拉 。
张拉用千斤顶最大顶力比最大控制力大50% ， 行程根据钢绞线伸长值确定 ， 安全系数为1.2-1.5倍；油泵要与千斤顶配套 。
张拉千斤顶油表精度为1.0级 ， 最大读数比施工读数大50%；选用的顶压器与锚具、千斤顶配套 。
千斤顶与 。

16、油表均应到国家技术监督局或国家技术监督局委托授权的计量单位定期校检 ， 各种张拉设备使用超过两个月、张拉超过200次都要进行校检 。
张拉操作工艺：使用穿束机穿好各预应力孔道钢绞线 ， 安装锚具 ， 带好夹片 ， 安装顶压器 ， 然后将钢绞线从千斤顶中心穿过 ， 安装好工具锚后即可张拉 。
张拉时当钢绞线预应力达到0.1con时停止供油 。
检查夹片完好后 ， 划线作标记 ， 作为量测工具夹片内缩的起点 。
上述工作完成后 ， 打开送油阀向千斤顶缸充油并对钢绞线进行张拉 。
张拉值的大小以油压表的读数为主 ， 以预应力钢绞线的伸长值加以校核 ， 实际张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%范围内 。
超过此数值要立即上报监理工程师 ， 查明原因并采取补救措施 。
当油 。

17、压达到张拉吨位后 ， 关闭送油阀油路 ， 并保持压力2min ， 测量钢绞线伸长值加以校核 。
若油压稍有下降 ， 需补油到设计吨位的油压值 ， 千斤顶顶压器顶紧夹片锁定钢绞线 ， 及时做好记录 。
预应力筋使用前应按规定检查：钢绞线截面、粗细、强度和硬度；清除表面的油污锈迹 ， 使钢绞线正常撅进和正常张拉 。
锚具安装位置要正确：锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合 。
水泥浆的技术条件应满足下列要求：水灰比宜采用0.26-0.28 ， 减水剂用量为7% 。
水泥浆不允许有泌水率现象 。
水泥浆中掺入膨胀剂用量为8% ， 灰浆稠度30min在10-20s之间 。
水泥浆配合比为：水泥：膨胀剂：外加剂：水 。

18、=1442：115：107：436（kg） 。
水泥浆在现场用灰浆搅拌机按设计配比拌制 ， 拌合好后通过3筛网 ， 放入储浆容器 ， 自调制到压入孔道的延续时间不超过40分钟 ， 而且在压浆过程中要不停搅动 。

稿源：(未知)

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标题：大桥|大桥悬臂预应力盖梁专项施工方案#江苏( 三 )