压浆前 ， 须将孔道冲洗洁净、湿润 ， 如有积水应用吹风机排除 ， 进浆口及出浆口用球形阀控制 ， 压浆时 ， 对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入 ， 由高点的排气孔排气和泌水 ， 待出浆口流出浓浆时测定其稠度 ， 符合要求关闭球形阀 ， 并应保持压力2分钟 。
压浆要均匀地进行 ， 比较集中和邻近的孔 ， 尽量先持续压浆完成 ， 以免串到邻孔的水泥浆凝固 ， 堵塞孔 。
不能持续压浆时 ， 后压浆的孔要在压浆前用压力水冲洗通畅 。
压浆应使用活塞式压浆泵 ， 压浆的最大压力为0. 。

19、5-0.7MPa,道较长应适当加大压力 ， 每个孔道压浆至最大压力后 ， 应有一定的稳压时间 ， 压浆应达到孔另一端饱和出浆 ， 并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止 。
压浆后应检查压浆的密实情况 ， 如有不实 ， 应及时处理和纠正 。
压浆时每一工作班应留取不少于3组的4040160mm的立方体试件 ， 标准养护28天 ， 检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据 。
压浆完成后用同标号的砼封锚 。
对于埋置在梁体内的锚具 ， 压浆后应先将其周围冲洗干净并将周围混凝土凿毛 ， 然后设置钢筋网并浇筑封锚砼 ， 封锚混凝土的标号应符合设计规定 ， 封锚时必须严格控制盖梁梁长度 。
封锚混凝土浇筑后 ， 应静置1-2h ， 带模浇水养护 。
脱模后在常温下的养护时间应 。

20、不小于7d 。
5.4.3、盖梁抱箍法施工模板设计1、侧模与端模支撑侧模为竹胶板,模板厚度为1cm ， 在侧模中、下部间距75cm设2道16的栓杆作拉杆 ， 上下拉杆间间距60cm ， 在竖带外设48的钢管斜撑 ， 支撑在满堂架上,(端模与侧模设计相同) 。
2、底模支撑底模为竹胶板, 模板厚度为1cm ， 在底模下部采用间距0.55m方木作横梁.盖梁悬出端底模下设三角支架支撑 ， 三角架放在横梁上 。
横梁底下设纵梁 。
横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差 。
3、纵梁在横梁底部采用2根I63a型工字钢作为纵梁 。
纵梁与纵梁之间采用螺栓连接；纵梁下为抱箍 。
4、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=20mm）制成 ，M30的高 。

21、强螺栓连接 ， 抱箍高0.45m 。
抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力 ， 是主要的支承受力结构 。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力 ， 同时对墩柱砼面保护 ， 在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫 ， 纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接 。
5、防护栏杆与与工作平台(1)栏杆采用48的钢管搭设 ， 在盖梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱 ， 竖向间隔0.5m设一道钢管水平杆 ， 钢管之间采用扣件连接 。
(2)工作平台设在脚手架上 ， 盖梁支撑系统分离 。
6、盖梁抱箍材料数量汇总表盖梁抱箍按九套用量考虑 。
配件名称单位数量重量(kg)备注包箍套92342.3130 L=200丝杆支9645#钢双垫片M30螺帽个288高强度螺帽（ 。

22、后附抱箍施工法的设计及验算书）6、 安全质量控制措施6.1 施工质量控制措施6.1.1原材料的检验控制对原材料的检测控制是把好质量关的重要途径 ， 对外来材料严格按规范要求验收入库 ， 并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理 ， 对不合格的原材料一律不予验收、入库 。
配备专业的、责任心强的同志负责此项工作 ， 并建立一套完善的原材料采购制度 ， 把好材料的质量关 。
6.1.2施工过程中质量管理措施a. 合理选择混凝土配合比 ， 确保混凝土颜色色泽均匀、一致 ， 同一种结构使用同一种水泥 。
b. 严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度 ， 保证混凝土的流动性、和易性、缓凝早强性 。
6.2 施工安全控制措施6.2.1 所有特种作 。

23、业人员必须接受安全培训并考试合格后方可参加该项施工工作 。
6.2.2施工时 ， 要密切注意天气的变化 ， 大风大雨时要停止作业 。
6.2.3 钢筋焊工必须正确使用焊工面罩、手套等个人防护用品 ， 防止弧光和焊渣灼伤皮肤 。
6.2.4凿除混凝土浮浆 ， 作业人员必须按规定佩带防护用品 。
人工凿除 ， 应经常检查锤头是否牢固 ， 使用风镐凿除桩头 ， 应先经检查 ， 确认安全可靠 ， 方可作业 。
6.2.5作业区周边要设置安全护栏和必须的警示牌 ， 防止高空坠物引发安全事故 。
6.2.6墩柱10m以上时 ， 加设安全网 。
墩顶必须搭设安全护栏 ， 施工人员应系好安全带作业 。
检查人员从万能杆件拼装的塔架子上安装的台阶进入墩柱检查工作 。

稿源：(未知)

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标题：大桥|大桥悬臂预应力盖梁专项施工方案#江苏( 四 )