按关键词阅读: 质量 季度 20 工作总结
主要单位:杰豪、徐小华、天宏、上海苏迪蔓、梁美清 。
外协件合格率98%98%保持上月的合格率主要问题:1:齿轮外协车加工尺寸超差 。
2:喷漆件外观不良主要单位:陈仁飞、林锦松第四季度客户退货统计单位名称机械客户退货动力客户退货第三季度883支400支第四季度上升趋势125 。
7、1支41.7%525支31.2%备注6009占总退货率31%3011占总退货率40%主要退货品:机械的6009总成392支 , 动力的3011总成212支 。
第四季度公司内部产出废品率分厂名称机械分厂产出数650222废品数7436总废品率1.13%工废率0.51%主要问题:1:齿条:孔钻大、烂牙、磨花、外径小 。
2:齿轮:数控、磨床加工导致尺寸下差报废 。
3:壳体:轴承孔、导向孔、滚针孔尺寸超差、槽拉大 。
分厂名称动力分厂产出数278522废品数7547总废品率2.7%工废率0.71%主要问题:8大件中只有齿条、油缸、阀套:1:油缸、粗珩加工内径划伤、内径珩大 , 内径划伤、2:齿条 , 、外圆磨小、直线度不良 。
8、3:阀套、内孔划伤 。
第四季度完工合格率分厂名称机械分厂动力分厂总批数749412不合格批次98合格率98.8%98.1%三季度99.3%97.9%主要不良原因比三季度下降0.5%比三季度上升0.2%第四季度错漏检率共4次分厂名称机械分厂动力分厂总批数错漏检次数错漏检率主要不良原因50892710040%0.14%错检:工段1次 , 检验员自身量具未校准 , 导致9073油缸检验尺寸超差 。
漏检:外购件3次 , 入库检验时 , 检验员对超差尺寸未引起重视 。
201*年全年的工作总结一、体系工作1.1 。
质量部在第一季度完成了公司交办的18个管理流程编写和修改 , 并对检验员进行了培训 。
1.2 。
结合ts换证审核工作 , 质量部 。
9、在各部门的积极配合下 , 顺利地完成了本年度的体系审核换证工作 。
1.3为完善本公司的计量体系管理 , 计量室在第三季度顺利地通过了计量体系审核 。
二、统计工作为产品质量持续改进提供依据 , 质量部对质量统计内容进行了逐步的完善 。
三、测量仪器方面:3.1为提高生产现场的质量控制 , 质量部对生产现场孔用止通规进行了梳理、制做和补充 , 进行了规范性建档管理 。
3.2根据器量检具的实用性 , 精度校准的需要 , 质量部在第二季度对需委外检定的测量检具安排了委外检定 。
四、现场工作:201*年对质量部来说 , 是一个学习和开端的一年 , 因本部门大部分的员工都是新进员工 , 对本公司产品质量控制要求熟悉程度较浅 , 质量部全体员工虽说通过了不少的努 。
10、力 , 但问题还是出现了不少 , 在到来的201*年中 , 我们将会在201*年的基础上再接再厉 。
五、存在的问题:5.1检验员技能水平、质量意识 , 问题处理的及时性 , 还需要进一步培训提高 。
5.2现有的一些检测手段、方法还有待补充完善 。
5.3由于检验人员紧缺 , 对一些新增的控制点 , 还需要新增员工控制 。
5.4生产一线的新进员工对首件品自检 , 加工过程自检意识比较淡薄 , 需要分厂培训提高 。
5.5仓管员报检单填写需要规范 , 避免一家单位 , 2-3个名称 , 包括一些外协外购入库品无名称无型号 , 需要通知改进 。
5.6产品无检验直接转序或入库现象在201*年还是时有发生 , 希望在201*年中能避免再发生 。
201*年度质量部工作设想与计划 。
11、:主要分为四个方面 。
一、统计工作:继续完善质量统计工作 , 为产品质量持续改进提供更详细的数据 。
二、现场质量控制:2.1为提高工作效益 , 明确员工工作职责范围 , 将部门工作职责落到实处 , 在每个季度中进行最少一次的检验员技能培训 。
2.2继续加强产品过程质量控制 , 降低废品率 , 杜绝特大和重大质量事故 , 减少错检漏检事故的发生 。
2.3将所收集的不良品资料(包括工作经验) , 编制成书面文件 , 为新老检验员工提供更完善的实用性操作文件 。
2.4严格把关 , 继续加强外协外购件产品入库的质量控制 , 进一步完善检验方法和控制手段 。
三、器量具管理:3.1保证生产现场量具的精率 , 在201*年度对现场的器量检具进行周期性检定 。
3.2要求量具使用部门必须对量具的使用按规定进行保养维护 , 以确保检具使用精度和延长检具的使用寿命;
但这需要部门管理人员跟进实施;
四、体系运行工作:4.1结合201*年度ts质量体系换证审核工作需要 , 质量部计划在12年4-5月份组织进行内部体系审核、产品审核、过程审核 , 器量检具检定 , 需要各部门提前做好文件 。
稿源:(未知)
【傻大方】网址:/a/2021/0813/0023654663.html
标题:季度|四季度质量工作总结_0( 二 )