根据轴承的类型、使用条件(温度、 dm n 值、载荷等 )选择适合的润滑脂 。
轴承的转速和载荷已知时 ，可按下图划分的3 个区域选择不同类型的润滑脂 。
图中K a 值：K a1 ：深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承、四点 。

7、接触球轴承、圆柱滚子轴承 。
K a2 ：调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承 。
K a3 ：推力圆柱滚子轴承、无保持架满滚子圆柱滚子轴承 。
图中 3 大区域的润滑特性是：区：常用区域 ， 选用一般润滑脂 。
区：高压区域 ， 选用极压润滑脂 。
区高压、高速区 ， 选用极压、高速润滑脂 。
对基础油的粘度选择 。
润滑脂基础油的粘度也即润滑油的粘度 。
润滑油的粘度与温度有关 ，标注粘度值时必须注明温度 。
市场上稀油粘度的基准温度为 20 ， 中等粘性油的粘度基准温度为 50 ， 稠油粘度的基准温度为 100 。
ISO3448确定运动粘度的基准温度为 40 ， 以 40标定的值为基准粘度叫公称粘度 v0 (1mm2 / s 1cst ) 。
由油的 。

8、 v t曲线图 (图 8-3) ， 可以查出在轴承工作温度时的运动粘度 。
选择脂时 ， 要使用润滑工作粘度与公称粘度之比即 Kr 值 。
粘度比 K r v / v1。
选用在运行温度下粘度 v 高于 v1， 可以延长轴承的寿命 。
但由于增加粘度会引起轴承温度升高 ， 因此以这种方法来改善润滑实际上有一定极限 。
不同 Kr 值适用的轴承类型和工作条件是：K r1 ：适用于低载荷向心轴承 。
K r2 ：适用于承受轴向载荷的圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承 ， 调心滚子轴承 。
K r3：适用于外径大于400mm 低速运转的推力球轴承、 圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承 。
要选择合适的粘度 ，可以根据使用轴承的平均直径dmdD。

9、、轴2承的工作转速 (r/min)， 由图 8-1 查出工作粘度 v1， 由经验或其他方法得知其工作温度 ， 再由图8-3(粘度指数为 85)可查出润滑油的公称粘度 v0。
润滑脂装填量 密封轴承的润滑脂已由轴承制造厂装填 ， 轴承工作时无需再装填脂 。
一般工作条件下 ，装填脂的使用寿命大于轴承寿命 。
非密封型轴承 ， 润滑脂的装填量一般为轴承内空间的 25-50% ， 过量的润滑脂会使轴承运行温度迅速上升 。
实践证明 ， 装填润滑脂的密封轴承 ，经过一段时间运转后 ，轴承内部剩余的脂约占轴承自由空间的 30左右 ， 见下表 。
剩余的润滑脂除少留在轴承工作表面起润滑作用外 ，绝大多数的润滑脂都聚集在滚道两侧起密封防尘作用 。
。

10、轴承装填润滑脂量与轴承工作转速有关 ，脂润滑条件下的极限转速和轴承实际运转速度的比值可以作为首次填脂量的确定参数 。
当极限转速与工作转速之比小于 1.25 时 ， 填脂量可占空间的 1/3；当极限转速与工作转速之比在 1.255 时 ， 填脂量可占自由空间 1/3 2/3；大于 5 时 ， 填脂量可占自由空间 2/3 以上 。
滚动轴承内部空间V 的计算公式为： VWK (cm 3)式中W轴承质量； K轴承空间因数 ， 见表7-8(P135) 。
一般轴承内部润滑脂补充量G 的计算公式为G = 0.005DB(g)式中D轴承的外径 (mm)；B轴承的宽度 (mm) 。
轴承润滑脂的寿命和更换周期润滑脂寿命的计算方法 轴承润 。

11、滑脂的寿命计算方法 ，主要依据试验结果分析而得 。
为了试验判定润滑脂的寿命 ，一些国家规定了标准的润滑脂性能和寿命试验方法 。
试验方法大体有两类： 一类是一直试验到润滑脂失效为止； 另一类是规定标准的试验时间 ， 测定润滑脂性能变化的程度 。
试验表明 ， 相同的润滑脂在同一试验条件下 ， 其寿命是离散的 ， 最长寿命与最短寿命相差可达 510 倍 ， 润滑脂寿命是对数个轴承试验结果的平均值 。
例如 ASTM D1974 标准润滑脂寿命试验：试验轴承：单列向心球轴承 30BC02J06；润滑脂填充量：两个轴承中 60.1g ；转速： 3500r/min ；温度： 125；负荷：径向： 11.2kgf ；轴向： 18.0k 。

12、gf ；试验时间： 20h(加载 )；4h(空载 ) ， 循环试验；损坏判断： 1.运转中电机停止； 2.启动时电机停止； 3.温度超过控制温度 10； 4. 连续噪声超过 10s 。
报告：到失效的累计时间 ，失效原因 ， 轴承状况 ， 润滑脂漏泄量 。
润滑脂寿命的计算： 依据密封球轴承的试验结果 ，对于采用防尘盖或密封圈的标准密封球轴承 ， 脂的充填量达到轴承内部自由空间30%左右 ， 到润滑失效为止的平均运转累计时间 ， 即为润滑脂寿命 ， 可按 NSK 轴承公司经验公式计算 。

稿源：(未知)

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标题：滚动轴承|滚动轴承脂润滑方式介绍( 二 )