1、不锈钢腐蚀机理、发生原因和维护处理方法不锈钢材料具有抵抗大气氧化的能力-即不锈性 ， 同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力-即耐蚀性 。
虽然不锈钢耐腐蚀性良好 ， 但不是不生锈 ， 如果长期裸露在腐蚀环境中 ， 最终还是会被腐蚀 。
因此了解不锈钢的腐蚀机理、发生原因和维护处理 方法就尤为重要 。
一、腐蚀机理Cr和Ni是不锈钢获得耐腐蚀性能最主要的合金元素 。
当钢材中的Cr含量超过寸 ， 钢在大气中基本不会生锈 。
这是因为Cr和Ni使不锈钢和空气中的氧生成一层十分致密的氧化膜 ， 使不锈钢钝化 ， 降低了不锈钢材料在氧化性介质中的腐蚀速度 ， 使不锈钢的耐腐蚀性能提高 ， 而S30408、S31603的材料的Cr含量在16%以上 ， 耐 。

2、蚀性能也相应的得到了提高 。
当管材处于杂散电流或酸碱盐腐蚀环境中时 ， 材料本身自钝化的速度低于被腐蚀的速度时 ， 随着时间的作用 ， 便岀现材料被破坏 的现象 。
下图为材料在腐蚀环境中的被破坏示意图 。
不锈钢腐蚀的类型、发生原因和处理方法表面腐蚀:主要特点：不锈钢裸露表面发生大面积的较为均匀的腐蚀 ， 虽降低产品受力有效面积及其使用寿命 ， 但比局部腐蚀 的危害性小 。
表面腐蚀：切割火花击伤常见发生原因:(1) 不锈钢表面有其他金属元素(如铁质材料)的粉尘或颗粒附着 ， 在潮湿的空气中 ， 附着物与不锈钢间的冷凝水 ，将二者连成一个微电池 ， 引发电化学腐蚀；(2) 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水、其 。

3、它装修材料、有机物汁液或使用有害介 质的薄膜和材料包裹) ， 长时间形成金属表面的腐蚀；(3) 在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮、盐类物质的大气) ， 遇冷凝水 ， 形成硫酸、硝酸、醋酸液点等 ， 引起化学腐蚀；(4) 割渣、飞溅等易生锈物质的附着或击伤表面钝化层造成的腐蚀；建议处理方案(1) 保持不锈钢表面的洁净 ， 如发现有污染物质和颜色暗淡现象发生 ， 应及时进行清理；(2) 对出现轻度腐蚀的部位 ， 先清除污锈 ， 使用钝化膏溶液或喷雾涂抹 ， 10秒后再用清水进行清洗 ， 使不锈钢表面重新形成钝化膜 。
其它不锈钢清洁剂亦可；(3) 对岀现严重腐蚀的管道 ， 需及时进行更换；点腐蚀、堆蚀主要特点：(1) 点腐蚀主 。

4、要特点：金属表面钝化膜受到局部损坏而造成的 ， 点腐蚀形成后能迅速地向深处发展 ， 最后穿透金属 。
危 害性非常大 。
材料表面有金属类夹杂物或氯离子时都可引起点腐蚀；(2) 堆蚀主要特点：当管内水长时间处于低流速或静止状态时 ， 管道中的铁屑、细微泥沙、金属夹杂物等在管壁位置长 时间静止 ， 并逐渐沉积在管连接处和水流下方 ， 逐渐腐蚀堆积；常见发生原因(1) 采用地下井水、山泉水、河水和海水(CI氯离子含量约19000ppm)对管道进行试压和清洗 ， 这类水源中含有大量的金属矿物质、细微泥沙及CI-氯离子、S02硫酸根离子 ， 一方面管道中的铁屑、细微泥沙、金属夹杂物等在管壁位置长时间静止 ， 并逐渐沉积在管壁而形成污垢 。
由表 。

5、面污垢隔离形成了管内壁闭塞区 ， 在闭塞区内氧的还原反应停止 。
经过长时间积聚、停留 ， 破坏了钢材表面的钝化膜 ， 形成堆蚀；另一方面由于氯离子半径小 ， 穿透能力强 ， 很容易穿透氧化膜到达不 锈钢表面 ， 并与金属形成可溶性化合物 ， 使氧化膜发生变化产生点腐蚀 。
(2) 管道在安装完成之后 ， 未按照规范对管道进行清洗 ， 管道长时间静止 ， 导致管道在安装时产生的金属铁屑、水泥和 污物滞留在管内 ， 成为腐蚀发生的必然因素 。
建议解决方案(1) 对已出现腐蚀的部位 ， 立即进行更换处理；(2) 对管子进行冲洗 ， 流速最好在1米/秒以上 ， 将管道在安装时残留的金属粉末及污物排岀管内；(3) 管道试压和清洗的水源应取用市政生活饮用水 ， 不能采用自 。

6、取的地下井水、河道水和海水；(4) 管道清洗、试压完毕后 ， 应排除管内积水 ， 若管内积水无法排尽时 ， 应设法使管道系统至少每周通水循环一次； 应力腐蚀主要特点：金属在腐蚀介质及拉应力外加应力或内应力的共同作用下产生破裂现象 。
断裂方式主要是沿晶的或穿晶的龟裂纹 ， 在氯化和碱性氛氧化物或其它水溶性介质中常发生 ， 发生概率较小 ， 但危害巨大常见发生原因(1) 应力来源一般为加工残余应力、焊接残余应力、操作时热应力、操作时加工应力等 ， 从图片上看 ， 龟裂纹处靠近焊 接口 ， 可能存在焊接残余应力、操作时热应力、操作时加工应力等；(2) 304奥氏体不锈钢常见的应力腐蚀介质为氯化物 ， 氢氧化纳 ， 硫酸等 ， 温度每提高1520C ，。

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标题：不锈钢|不锈钢腐蚀机理发生原因和维护处理方法