第二章 钻床安全操作规程1. 操作者要熟悉机床的一般性能和结构 ， 禁止超性能使用 。
2. 开车前要按 。

7、润滑规定加油 ， 检查油标油量及油路是否畅通 ， 保持润滑系统清洁 ， 并检查各手柄位置 ， 操纵机械是否灵活、可靠 。
3. 工件必须牢固夹持在工作台或座钳上 ， 钻通孔时工件下一定要放垫铁 ， 以免钻伤工作台面 。
4. 装钻头时要把锥柄和锥孔擦试干净 ， 卸钻头时要用规定工具 ， 不得随意敲打 。
5. 钻孔直径不得超过钻床、额床的最大钻孔直径 。
6. 加工零件时 ， 各部位均应锁紧 ， 钻头未退出工件时不准停机 。
7. 操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时 ， 均应停机 。
8. 机床发生故障或不正常现象 ， 应立即停机排除 。
9. 下班时要将各手柄放在非工作位置 ， 切断电源 ， 将机床清扫干净 ， 保持清洁 。
铣床安全操作规程1 操作者要熟悉机 。

8、床的一般性能和结构、传动系统 ， 严禁超性能使用 。
2 开车前应查各部位是否正常 ， 并按润滑规定加油 ， 检查油标、油量是否正常 ， 油路是否畅通 ， 保持润滑系统清洁、润滑良好 。
3 检查各手柄是否在规定位置 ， 操纵是否灵活 ， 如停机在8h以上 ， 应先低速空运转35min ， 使各系统运转正常后再使用 。
4 工作台面不许放置金属物品 。
安装分度头、平钳或较重夹具时 ， 要轻取轻放 ， 以免碰伤台面 。
5 所有刀杆应清洁 ， 夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直 。
6 夹装工件、铣刀必须牢固 ， 螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象 。
换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧 。
切削前应先空转试验 ， 确认无误后再进行切削加工 。
7 工作台移动之前 ， 必须先松固定螺钉 。
工作台不移动时 ， 应 。

9、将固定螺钉紧好 ， 以防切削时工作台振动 。
8 自动走刀时必须使用定位保险装置 。
快速行程时应将手柄位置对准 ， 并注意工作台行动 ， 防止发生碰撞事故 。
9 切削中 ， 刀具未退出工件时不准停车 ， 停车时应先停止进刀 ， 后停主轴 。
10操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时 ， 都应停车 。
11机床发生故障或不正常现象时 ， 应立即停机排除 。
12机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除 。
所有附件均应妥善保管 ， 保持完整、良好 。
13工作完毕 ， 应将工作台移至中间位置 ， 各手柄放在非工作位置 ， 切断电源 ， 清扫机床 ， 保持整洁、完好 。
第四章 锻压设备安全操作规程1. 工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好 ， 场地周 。

10、围环境是否安全可靠 ， 一切正常后再进行空载试机 ， 确认无误 ， 方可操作 。
2. 设备必须由专人负责使用保养 。
操作者必须熟悉机床的结构原理、机械性能以及使用方法 。
3. 操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外 ， 还必须遵守如下规程：1） 联合冲剪机床作业时 ， 若遇单一（冲压）操作 ， 另一边不用时 ， 应把剪切的制动手柄板到零位 。
反之 ， 则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好 ， 以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故；2） 操作中若遇停电 ， 工件又刚好卡住在机床上 ， 应立即切断电源 ， 并采取措施将卡住在机床上的工件加以稳固 ， 防止突然来电后工件坠落造成伤害；3） 若机床需冲、剪并用时 ， 冲、剪两档人员 。

11、在操作中经常保持密切联系 ， 互相关照 ， 做到不争不抢 。
遇特殊情况 ， 如工件过大 ， 一方操作影响另一方操作（即冲、剪不能同时操作）时 ， 应双方协商后再进行操作 ， 严禁互不相让、斗气操作；4） 操作中装卸工件时 ， 人员必须协调一致 ， 密切配合 ， 谨防工件脱手或坠落伤人 。
第五章 油压机安全操作规程1 必须由专人操作 。
工作前应检查各手柄是否在零位 ， 各泵浦管路、控制阀、压力表等是否正常 ， 润滑部分有否加油 ， 确认无误 ， 方可操作 。
2 拆装模具、检修、润滑和保养工作 ， 必须切断电源 ， 停车后进行 。
调换压头时 ， 应先装上模 ， 后装下模 ， 对孔时严禁将手伸进去 。
3 操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定 ， 不准在超压或低压情况下工作 。
4在 。

12、压制或校正工件时 ， 不准用手握工件 ， 也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒等作轨垫校正 ， 对各种垫铁要勤检查 ， 禁止使用脆硬垫铁 。

稿源：(未知)

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标题：企业|企业各工种安全生产操作规程( 二 )