1 、浇筑砼之前 ， 仔细检查伸缩缝、泄水孔、护栏等预埋件是否齐全 ，确定无误后方能浇筑 。
2、砼的浇筑采用连续浇筑法 ， 浇注顺序按底板、腹板、顶板水平分 层浇筑 。

13、 ， 浇筑方向是从梁的两端循序进展至梁跨中 。
3、分层下料、振捣 ， 每层厚度不宜超过 50cm上下层浇筑时间不宜 超过1h （当气温在30C以上时）或（当气温在 30C以下时） ， 上层砼必 须在下层砼振捣密实后方能浇筑 ， 以保证砼有良好的密实度 。
4、分段长度宜取5m分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼 ， 以保证浇筑的连续性 。
砼浇筑进行中不得任意中断 ， 段与段之间 的接缝为斜向 ， 上、下层砼接缝互相错开 ， 以保证砼浇筑的整体性 。
5、梁体砼的振捣主要采用侧振工艺 ， 以高频附着式振动器为主 ， 插 入式振动棒为辅 ，模板边角以及振动器振捣不到的地方辅以捣固铲捣固 。
附着式振动器与模板之间采用螺栓连接 ， 两边对称振动 ， 控 。

14、制振动时间 ，每次不超过 20 秒 ， 只能在灌注部位振动 ， 不得空振模板 。
并注意梁端部 振动 ， 确保砼密实 。
采用插入式振动棒捣固时 ， 要布点均匀 ， 逐步振捣 ，且振动棒不能触及波纹管以免孔道变形 ， 影响以后张拉 。
6、横隔板处浇注砼时 ， 以插入式振动器配合振捣 ， 振动时严禁触及 波纹管 ， 以免波纹管振破漏浆 ， 形成堵孔影响张拉 。
7、梁端锚垫板部位 ， 钢筋密 ， 锚下应力大 ， 用细粒径砼 ， 分次下料 ，利用侧振、及插入式振捣棒上焊接钢筋插入振捣的方法 ， 充分振捣 ， 确 保锚下砼密实度 。
8、砼浇筑过程中应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管及其它预埋件的位置9、混凝土浇筑前必须做好混凝土的生产、运输等全部环节的准备工作 ， 一 。

15、旦混凝土浇注开始 ， 要一气呵成 ， 决不允许中断 。
混凝土浇筑后 ，在砼初凝前 ， 将箱梁表面拉毛 ， 以利与桥面砼铺装的连接 。
拆模：当混凝土强度达到15-20MPa时 ， 才可拆除外模 ， 拆模遵循“上 顶下拉、同步平移”的原则 ， 内模在混凝土强度达到4-8MPa时即可拆除 。
10、箱梁养护：养护根据外界气温情况 ，采取喷淋洒水养护 。
正常养护采用塑料布覆 盖养护并洒水 。
养护时间一般为710天 ， 在张拉压浆后进行35天养 护；当冬季外界气温w 5度时 ， 采用蒸汽养护 ， 或用彩条布搭设暖棚 ， 暖 棚内用煤炉升温 ， 保持棚内温度在 10度以上 ， 进行洒水保湿养护 。
（六）、预应力施工砼达到设计强度的 90%时 ， 且混凝土龄期不小于 7d。

【20|20m箱梁施工方案】16、时 ， 即可张拉梁 体正弯矩束 ， 张拉时采用 YCW25型千斤顶 ， 配ZB4-500型高压油泵 。
1. 钢绞线施工钢绞线的下料、编束和穿束及锚具安装1 、下料钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料 ， 下料长度计算 时应注意加上张拉时需要的工作长度 。
钢绞线下料采用砂轮锯切割 ， 在切口处两端 20mn范围内用细铁丝绑扎牢 ， 防止头部松散 ， 禁止电、气焊切割 ， 以防热损伤 。
2 、编束按设计预应力钢束编束 。
编束前对钢绞线进行梳整分根 ， 并将每根钢绞线编码标在两端 ， 编束后用 18-20#铁丝将其绑扎牢固 ， 绑扎间距为11.5m,编扎成束的钢绞线做到顺直无扭转 。
成束的钢绞线按编号分类 存放 。
为便于穿束 ， 将穿入端用胶纸加以 。

17、包裹 。
3 、锚具安装： 张拉端锚垫板安装时定位孔螺栓要拧紧 ， 使其牢固地安装在模板上 ，锚垫板与孔道严格对中 ， 并与孔道端部垂直 ， 不得错位 。
锚垫板上的注浆孔用绵纱塞紧 ，锚垫板与模板间夹海绵条 ，喇叭口与波纹管相接处 ， 用胶布缠裹紧密 ， 以防砼浇注时漏浆堵孔 。
4、穿束钢绞线在穿束前 ，应检查外表是否有刻痕、 烧伤等情况 ，如有应更换 后才能穿束 。
2. 钢绞线的张拉工艺钢绞线预应力张拉 ， 必须按设计图中钢束张拉程序进行 ， 钢束张拉程序如下：1 、检查张拉梁段的砼强度 ， 达到设计强度 90%以上时 ， 且混凝土龄 期不小于 7d 时 ， 方可进行张拉 。
2 、向孔内压风 ， 清除孔内杂物 。
3 、清除锚垫板上的砼 ， 修正孔口 ， 用 。

18、石笔绘出锚圈安放位置 。
4 、钢绞线对号穿束 。
5、为了校验预应力值 ， 在张拉过程中应测出预应力筋的实际伸长值 与理论计算值相比较 ， 如与计算值相差 6%以上时 ， 应检查其原因后 ， 再 进行张拉 。

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标题：20|20m箱梁施工方案( 三 )