图3预应力张拉操作程序流程图6 、张拉作业时 ， 应根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表 读数 ， 填在卡片上在现场做出明显标识 ， 供张拉时使用 。
7 、将千斤顶、油泵移至梁体张拉端 ， 并把千斤顶卡盘擦洗干净 ， 为 减少摩阻损失 ， 采用两端同时对称张拉 。
8、两端同时张拉时 ， 配对讲机联系 ， 互报压力表读数和伸长量 ， 确 保油压上升速度相等 ， 并密切注视滑丝断丝情况 ， 做好记录 。
9 、在张拉过程中 ， 均需认真填写有关张拉记录表以备查核 。
（ 。

19、七）孔道压浆1. 孔道压浆设备 孔道压浆采用真空辅助压浆 。
贮浆桶自制 ， 并备有低速搅拌设备 。
2. 作业程序1 、预应力张拉完毕后立即进行孔道压浆 ， 压将采用真空压浆 。
压浆 水灰比按配合比控制 ， 在水泥中掺用减水剂及 %的铝粉作为膨胀剂 。
控制 水泥浆的泌水率不超过3%收缩率小于2%,膨胀率小于8%稠度在14, 18s 之间 。
使水泥浆具有较好的和易性、流动性及压浆后的密实性 。
水泥 浆的强度不得小于设计及规范要求 。
2 、为使孔道压浆通畅 ， 并使浆液与孔壁接触良好 ， 压浆前应用压力 水冲洗孔道 ， 最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道 。
3 、贮浆桶应低速搅拌 ， 并保持足够数量 ， 以使每个孔道压浆能一次 连续完成 ， 灰浆拌 。

20、和时必须机械拌和均匀 ， 水泥浆自调制至压入孔道的 间隙时间不得大于 40 分钟 。
4 、压浆顺序先压下面孔道 ， 后压上面孔道 ， 并应将其中一处的孔道 一次压完 ， 以免孔道漏浆堵塞邻近孔道 ， 如集中孔道无法一次压完时 ，应将相邻未压浆孔道用压力水冲洗 ， 使得今后压浆通畅无阻 。
5 、压浆泵输浆压力宜保持在 ，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准 ，并保持适当稳压时间 。
6 、压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现 ， 在压浆泵工作暂停时 ， 输 浆管嘴不能与压浆孔口脱开 ， 以免空气进入孔内影响压浆质量 。
7 、出浆孔在流出与入浆孔端同样稠度的水泥浆后 ， 关闭出浆管嘴 ，保持压力五分钟 ， 然后关闭入浆嘴 。
压浆完毕后等待一定时间 ， 才拆除 压浆 。

21、孔及出浆孔上的阀门管节 ， 并冲洗干净 。
拆除出、入浆管嘴后使用 木塞将出、入浆口塞紧 。
8 、同一孔道压浆作业应一次完成 ， 不得中断 ， 如遇机械事故 ， 不能 迅速修复 ， 则应安装水管冲掉压入水泥浆 ， 并将所有预留孔道输通 ， 重 新压浆 。
9、压浆过程中及压浆后48h内 ， 结构混凝土的温度不得低于 5C否 则应采取保温措施 。
当气温高于 35C时 ， 尽量选择在夜间气温较低时压 浆 。
（八）移梁、存放箱梁的移梁采用人工轨道横移、架梁采用两台 50t 吊车架梁 。
架梁前首先精确放出永久支座和临时支座位置 。
拟使用自制砂箱作 临时支座 ， 临时支座在使用前应用压力机做抗压试验 ， 以便为砂箱设置 时预留合理高度 ， 从而使临时支座承压后顶面标 。

22、高与永久支座相同 。
预制梁压浆后待水泥浆强度达到设计强度要求后利用两台 50t 吊车 进行架梁 。
起吊命令的发布由专人负责统一指挥 ， 以保证吊车动作相互协调一致预制梁的安装顺序是先安装边梁 ， 再安装中梁 ， 然后安装另一侧边 梁和次边梁 ， 再安装剩余中梁 。
第一孔梁架完后 ， 而后进入下一跨进行 安装 。
（九）体系转换1 、架完梁后 ， 临时支座与永久支座间用干砂填塞 ， 并在干砂顶部放设 1.7cm 厚竹胶板做为墩顶端横梁现浇砼施工的底模 。
2 、底模铺好后 ， 连接梁头纵向预留钢筋 ， 绑扎横向钢筋 ， 连接并固 定顶板扁波纹管 。
然后支立横梁处模板 ， 在夜间温度较低时 ， 浇注横隔 梁砼 。
3 、待横梁砼达到设计强度的 95%后 ， 对负弯矩束 。

23、进行张拉、压浆作 业 ， 张拉采用YCQ-25型千斤顶 ， 配ZB4-500型高压油泵 ， 其施工方法与 箱梁正弯矩束相同 。
4、横梁施工完成后 ， 采用悬吊模板法浇注梁与梁之间的湿接缝 ， 待 湿接缝砼达到设计强度的 95%以上时 ， 按设计要求顺序放出临时支座 （砂 箱）中的干砂即拆除临时支座 ， 拆除后用水冲掉干砂 ， 拆除墩顶连续段 底模 ， 完成从简支到连续的体系转换 。
五、质量保证措施为了保证箱梁的最终质量 ， 必须对施工的全过程进行了严格把关 ，主要采取如下措施：1、技术交底施工前 ， 我们把箱梁工程施工作业指导方案对各工序施工负责人进行了认真的交底 ， 使他们真正的了解在施工过程中应注意的问题 ， 以及 对可能出现的问题如何处理作了 。

稿源：(未知)

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标题：20|20m箱梁施工方案( 四 )