【转炉|转炉渣处理试验方案】1、转炉渣处理试验方案严格保密 ， 以下资料仅供有关单位参考2009 绿源(亚太)控股有限公司一实验背景柳钢转炉炼钢产生的钢渣 ， 主要来源由生铁炉料带入的杂质 ， 以及加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石等 ， 以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等生成 ， 另外还夹带有一定量的单质铁等 。
钢渣的主要成分是钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷、氧等组成 ， 转炉渣经过磁选后 ， 其主要成分含量如表一表一 转炉渣成分转炉渣的主要成分元 素含 量 %Fe14.91MgO8.57CaO45.52Mn2.37Si6.34磁选后的钢渣 ， 其中高价值金属的含量低 ， 处理较困难 ， 虽然现已开发较多的处理方法 ， 如作为溶剂回炉、作为水泥的掺和剂、作为路基回填的 。

2、原料等 ， 但由于钢渣的产量大 ， 以上领域所需的量有限 ， 造成大量钢渣积压堆放于渣场 ， 不仅占用有限的土地资源 ， 对环境造成影响 。
从钢渣的成分来看 ， 其含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质 ， 具有水硬胶凝性 ， 最广阔的用途在于作为水泥生产的熟料 ， 但是由于其中铁含量较高 ， 且含有游离钙、镁等 ， 不能直接作为水泥生产的熟料使用 ， 因此 ， 开发一种工艺 ， 使钢渣能够直接作为水泥生产的熟料使用 ， 是处理转炉渣的较好方法 。
二试验工艺 1. 工艺流程图设定的转炉渣处理流程图如图1：转炉渣磁选磁选矿 磁选尾渣 再生盐酸浸 出浸出渣 浸出液 CaCO3 空气（转水泥制造） 除铁水合氢氧化铁 除铁后液 Ca(OH)2煅 。

3、烧 分步沉Mn Mg 氧化铁红 后液 Mn渣 Mg渣 硫酸 （转综合回收Mn Mg）酸再生硫酸钙 再生酸 图1 试验工艺流程图2. 实验过程简述使用震动球磨机球磨 ， 将转炉渣磨碎至-100目（其中 ， 少许不能破碎的铁块筛分回收） ， 破碎后的炉渣经过磁选分离出大部分单质铁 ， 磁选尾渣使用再生盐酸浸出 ， 浸出渣经其他混合配料后转水泥制备 ， 浸出液经过鼓气氧化、碳酸钙中和沉淀铁 ， 沉铁渣经洗涤煅烧后制成氧化铁红 ， 除铁后溶液经过控制PH分步沉淀出Mn、Mg ， 沉淀后的溶液经过净化除杂 ， 硫酸再生后制备再生盐酸 ， 返回盐酸浸出工序 ， 硫酸钙沉淀作为产品出售 。
三试验进度安排1. 实验总体进度安排本次实验的目标是能够比较经济、有 。

4、效的的使转炉渣转变为能够直接作为生产水泥的熟料的原料 ， 并回收其中的铁、锰、镁等金属 ， 根据所需的工作量 ， 设定的进度表如表二： 表二 实验总体进度安排阶段主要内容所需时间时间段 2009年6月7月8月9月10月11月12月第一阶段工艺路线选定、经济性评价等1个月第二阶段小试3个月第三阶段中试3个月其中,第一阶段在广州市绿易化工的办公室完成 ， 包括理论分析、方案选定、市场可行性调研、计算机模拟、经济性评价等内容 。
第二阶段在长沙市中南大学冶金学院实验室进行 ， 对选定的实验方案进行小型的实验室实验 ， 验证实验方案的理论可行性 。
第三阶段在柳钢厂内的中试车间进行 ， 制备出一定量的处理后转炉渣来制备水泥 ， 验证此工艺处 。

5、理后的转炉渣能制备出合格的水泥 ， 并评价其经济性 。
2. 已完成工作根据实验进度安排 ， 现阶段已经完成第一阶段工作与第二阶段的大部分工作 ， 小实验基本达到了预设的目的 ， 因设备的问题 ， 除铁步骤还存在氧化不很完全 ， 另因实验产出的浸出渣量太少 ， 无法作为生产水泥的实验 ， 尚不能证明此浸出渣能够生产出合格的水泥 。
3. 下阶段实验计划因实验室产出的浸出渣太少 ， 达不到生产水泥的最小量 ， 下阶段需要进行第三阶段工作 ， 既进行中性试验 ， 以生产出足够做用浸出渣生产水泥实验的量 ， 并评价其经济性 ， 其中 ， 时间安排如表三：表三 大规模试验进度安排阶段主要内容所需时间9月上、中旬9月下旬10上中旬10月下旬11月12月第一阶段中试车间设 。

6、计半月第二阶段设备采购、安装1月第三阶段试产1个半月第四阶段生产水泥实验情况反馈、综合评价1个月四 试验设备及原材料1. 设备连接图2. 设备清单及价格（见表三）表三 设备清单及价格型号规格数量备注价格（元）板框压滤机31手动7000搪瓷反应釜1m1带搅拌 ， 电机 ， 电加热25000压滤泵5m/h ， 0.6MPa ， 3kw电机1螺杆泵2000提升泵3.6m/h ， 扬程18m ， 3kw电机2氟合金化工离心泵1500高压鼓风机1m/min1鼓风1000风机1抽风1000储罐2m7PVC1000储罐1m2PVC800抽滤罐0.5m1聚丙烯2500真空泵11500管道DN30/DN50500阀门500其他400安装1000合计540003. 试验用原材料及价格（见表四）表四 试验用原材料及价格规格数量（吨）价格（元/吨）转炉渣磁选、破碎后110硫酸98% ， 工业级1250工业盐酸石灰200目1250石灰石200目1230氯化钙合计7404、人员配置5、费用750K5 。

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