1、氟制冷系统安装作业指导书氟制冷系统施工工艺流程(1) 设备安装基础检验f设备开箱检查f设备运输f吊装就位f找平找正f灌浆、基础抹面(2) 一般系统施工准备f管道等安装f系统排污f系统气密性试验f系统 抽真空f管道防腐f系统充制冷剂一、货运及存放1、交货制冷机组、蒸发式冷凝器、储液器、热交换器、热虹吸罐等 设备由公司负责运输到工程工地 ，当物流公司将机组运到用户现 场时 ， 现场项目经理应协调甲方负责卸货 ， 并对机组进行检查办理签收事项 。
当场对照机组的铭牌、装箱清单上所列的随机附件、 随机证件等项目进行检查 。
如无异议 ， 应由用户在发货签收单或 设备开箱记录上签字确认 。
此后若再产生证件不全、随机附件不。

2、全等现象 ， 项目经理承担相应的责任 。
在客户签收前如果发现问 题 ， 项目经理应及时通知本公司技术服务部门 ， 本公司承担保修责任 。
注意：由本公司负责运输的设备抵达后 ， 请立即检查机 组是否有损坏 。
收货者及承运者均应正确、完整、详细地填 写发货签收单 。
如有可见或明显损坏 ， 应在签收单上注明。
2、存放如果机组在安装之前需要存放 ， 应采取如下预防性措施 。
确保所有的开口均有保护盖 ， 不要撕去电控柜的保护薄膜； 将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方；存放于室外时应有防雨措施 ， 对有保温层的机组请勿置于阳 光下暴晒；机组上如有积灰 ， 不要用蒸汽或水冲洗；应对机组进行定期检查 ， 机组一般在出厂的时候都冲注有干 燥氮气 ，。

3、应定期检查机组的内压力变化情况 ， 如发现压力下 降 ， 及时检漏 。
二、机组安装前期准备1、技术准备（1 ）项目经理应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图 ，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求 ， 设计图 纸、技术文件齐全 ， 熟悉制冷工艺及施工程序 。
（2）管道专业施工方案已进行会审和批准 ， 并已进行技术质量安全交底 ， 形成交底记录；（3 ）按施工图所示管道位置 ， 标高测量放线 ， 查找出支、吊架预埋铁件；2、材料要求（1）所采用的管子和焊接材料应符合设计规定 ， 并具有出厂合格证明或质量鉴定文件（2）制冷系统的各类阀件必须采用国标产品 ， 并具有出厂合格证；（3）无缝管内外表面无明显腐蚀、 无裂纹、重皮及凹凸 。

4、不平等缺陷 ，铜管内外壁均应光洁、无瑕疵、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺 陷 。
3、主要机具（1）施工机具：砂轮切割机、磨光机、倒链、电锤、电气焊设备、活扳手、铁锤、管钳、手电钻；（2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、水平仪、水平管、线坠；三、制冷机组的吊运和定位安装1、机组的吊运建议使用吊车搬运 。
1） 机组出厂前已经过严格的包装和检验 ， 以确保机组在正常情 况下抵达目的地 ， 安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组 ，杜绝由于野蛮操作而损坏机组 ，特别注意不要对一些角阀、 管路 产生碰撞以免造成损伤 。
2）机组在搬运移动时应保持水平 ， 切勿倾斜 ， 可使用吊车 ， 使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔 ， 吊索与机组的接 。

5、触部位应有支撑物隔离 。
应确保吊索能承受整个机组的重量 ， 否则将造成机组损坏或严重的人身伤害 。
不要用叉车提升或移动机组 。
2、机组基础验收及定位：（1）基础检查验收：会同土建 ， 监理和建设单位共同对基础质量进行检查 ， 确认合格后进行中间交接 ， 检查内容主要包括：外 形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间 距、埋设件等 。
(2) 就位找正和找平：根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线 ， 应注意设备管口方向应符合设计要求 ，将设备的水平度调整到接近要求的程度 。
利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平 ， 垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求 。
(3) 地脚螺栓孔的二次灌浆 ， 所用的细石混凝 。

6、土或水泥砂浆的强度 等级 ， 应比基础强度等级高12级 。
灌浆铅应将螺栓孔内清理干 净 ， 每个孔洞灌浆必须一次完成 ， 分层捣实 ， 并保持螺栓处于垂 直状态 ， 待其灌浆料的强度达到 70%以上 ， 方可拧紧地脚螺栓(4) 设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后 ， 对设备进行精平 。
(5) 脱开电动机与压缩机间的联轴器 ，检查电动机的转向是否符合 压缩机要求 。

稿源：(未知)

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标题：氟利昂|氟利昂安装作业指导