37、78% 。
经过多年的发展 ， 国内电机行业已形成一批规模较大的电机企业 ， 这些企业为了应对全球化格局下的市场竞争 ， 逐步由“大而全”向“专业化、集约化”转变 ， 进一步推动了电机行业中专业化生产模式的发展 。
根据相关统计 ， 2011年至2017年：电机制造业行业收入由6,076亿元增长至8,884亿元 ， 年复合增长率在7%左右；规模以上企业家数由2,260家增长至2,854家；利润总额由368亿元增长至564亿元 ， 年复合增长率超过7% 。
二、 电机行业市场概况随着电力电子技术、计算机技术和控制理论的发展 ， 电机产品的使用范围不再局限于工业应用 ， 而是逐渐向商业及家用设备等其他领域扩展 。
同时 ， 随着稀土永磁材料、磁性复合材 。

38、料等新材料的出现 ， 使得各种新型、高效、特种电机层出不穷 。
近十几年 ， 由于国际社会对节约能源、环境保护及可持续发展的重视程度迅速提高 ， 生产高效电机已成为全球电机工业的发展方向 。
目前 ， 世界电机制造业正从通用产品向通用与专用特殊产品并举的方向发展 ， 高效、节能、高品位电机和机电一体化的变频电机将有良好的市场前景 。
从全球电机市场的竞争格局来看 ， 占主导地位的仍是几家大型跨国企业 ， 全球电机产品主要制造商有通用电气、西门子、ABB、东芝、日立、三菱等 ， 这些企业掌握着世界上最先进的电机制造技术 ， 尤其在大中型电机产品的技术上占有优势 。
凭借其技术实力和品牌知名度的双重优势 ， 大型跨国电机制造企业占据了海外的大部分市场份 。

39、额 。
基于广阔的市场空间和劳动力成本优势 ， 国际知名电机企业大都已在中国设立生产基地 ， 在带来新产品和新技术的同时 ， 也为国内的电机配套行业带来了市场机遇 。
国外电机企业将其电机产品的主要部件外包给专业生产企业为其制造 ， 促进了国内电机制造企业的发展以及电机行业专业分工业务模式的形成 。
随着国外电机生产企业将制造基地向发展中国家转移 ， 我国电机制造行业产量逐年增长 ， 出口额逐年上升 ， 出口产品档次不断提高 ， 部分技术含量较高的产品已打入国际市场 。
根据海关总署数据 ， 2007年 ， 我国电机出口贸易额为56.19亿美元 ， 至2018年 ， 我国电机出口贸易额为118.47亿美元 ， 较上年同期增长9.78% 。
经过多年的发展 ， 国内电机 。

40、行业已形成一批规模较大的电机企业 ， 这些企业为了应对全球化格局下的市场竞争 ， 逐步由“大而全”向“专业化、集约化”转变 ， 进一步推动了电机行业中专业化生产模式的发展 。
根据相关统计 ， 2011年至2017年：电机制造业行业收入由6,076亿元增长至8,884亿元 ， 年复合增长率在7%左右；规模以上企业家数由2,260家增长至2,854家；利润总额由368亿元增长至564亿元 ， 年复合增长率超过7% 。
三、 行业发展趋势1、电机行业（1）节能环保要求的日益提高要求电机及通机产品向高效、节能方向发展2012年 ， 工信部发布关于印发工业节能“十二五”规划的通知（工信部20123号） ， 要求各企业不断提高电机、风机、水泵 。

41、、变压器等产品能效水平 ， 提高节能机电产品设计、制造水平和加工能力 ， 重点发展变频电机、稀土永磁电机等 。
2015年 ， 国务院发布中国制造2025 ， 提出加强绿色产品研发应用 ， 推广轻量化、低功耗、易回收等技术工艺 ， 持续提升电机、锅炉、内燃机及电器等终端用能产品能效水平 ， 加快淘汰落后机电产品和技术 。
2016年 ， 工信部发布工业绿色发展规划（2016-2020年） ， 将高耗能通用设备改造作为能效提升工程之一 ， 明确提出将在电机系统实施永磁同步伺服电机、高压变频调速等技术改造 ， 到2020年 ， 实现电机和内燃机系统平均运行效率提高5个百分点的目标 。
由此可见 ， 近年来国家的相关产业政策均为提高电机及通机的效能指出了明确的政 。

42、策导向 。
因此 ， 电机行业亟需加快现有生产装备的节能改造 ， 推广高效绿色生产工艺 ， 开发新一代节能电机、电机系统及控制产品、测试设备等 ， 完善电机及系统技术标准体系 ， 着力提升我国电机及系统产品的核心竞争力 。
（2）电子技术与智能控制技术的发展促使电机产品向智能化、集成化发展目前 ， 国际先进的电机系统已集成了诊断、保护、控制、通讯等功能 ， 可实现电机系统的自我诊断、自我保护、自我调速、远程控制等智能化、自动化操控 ， 传统电机制造与先进电子技术、智能控制技术的交叉融合已成为大势所趋 。

稿源：(未知)

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