针对工业领域使用的中小型电机系统 ， 不断的开发、优化智能控制技术 ， 实现电机系统控制、传感、驱动等功能的集成设计制造 ， 是小型电机行业的未来 。

43、趋势 。
随着我国装备制造业向高、精、尖方向发展及工业化、信息化两化发展的融合 ， 电机系统智能化发展已成必然 。
2016年12月 ， 发改委印发的“十三五”节能环保产业发展规划也明确指出 ， “十三五”阶段我国将促进电机系统与电力电子技术、现代信息控制技术、计量测试技术相融合 ， 加快新型高效电机的研发示范 。
（3）下游企业的差异化需求促使电机产品向差异化、专业化发展电机产品配套面广 ， 广泛地应用于能源、交通、石油、化工、冶金、矿山、建筑等各个领域 。
随着全球经济的不断深化 ， 科技水平的不断提高 ， 过去同一类电机同时用于不同性质、不同场合的局面正在被打破 ， 电机产品正向着专业性、差异化、专业化的方面发展 。
例如 ， 随着近年来新能 。

44、源汽车行业的高速增长 ， 对新能源车用电机等产品的需求在近年来明显增长 。
该种差异化发展趋势对电机生产企业的研发能力、柔性生产能力、对市场需求的快速响应能力等都提出了新的挑战 。
（4）电机制造业的智能化水平将持续提升随着劳动力以及能源等生产要素价格的上升 ， 制造行业企业生产成本不断攀升 。
电机冲片的加工一般使用单片冲槽法 ， 其工作量占电机制造总工时的25%左右 。
并且 ， 由于在传统生产方式下 ， 生产信息收集不及时、流转不畅 ， 生产过程的监控、记录不精细 ， 造成生产管理滞后、产品质量控制成本较高 。
目前 ， 国外先进的电机企业已实现自动化的生产流程 ， 建立了完善的信息交换系统与智能管理平台 ， 生产效率与管理水平得到了有效提升 。
例 。

45、如 ， 国外先进企业的冲片生产已广泛使用单片机、可编程逻辑控制器等自动化冲制方式 ， 但国内电机生产企业的冲制过程仍较多采用单片冲制和人工进出料为主 。
为提高生产效率、降低事故率、降低产品质量控制成本 ， 提高生产线的数字化、信息化水平、实现自动化生产 ， 是电机企业未来不可逆转的趋势 。
2、通用动力机械行业（1）技术进步推动通用动力机械产业升级经过多年的技术引进和消化吸收 ， 国内通用动力机械制造商的整体技术水平、生产装备水平得到了明显提升 ， 其中部分优势企业已经掌握了通机产品的核心技术 ， 具备了自主研发和技术创新能力 ， 产品档次与附加值不断提高 ， 盈利能力不断增强 。
近年来 ， 行业内企业已越来越重视通过科技进步手段降低能源和 。

46、原材料消耗 ， 并积极采用新型高效工艺技术及设备、新型节能、自动化设备以及信息化技术来提升生产效率 ， 同时加强新产品开发、不断提升品牌附加值 ， 实现产业升级 。
（2）排放标准趋严促使通用机械产品效能进一步提升随着环境保护意识的不断增强 ， 发达国家普遍增加了对温室气体排放的控制 ， 对通用动力机械产品的环保要求也不断提高 ， 该因素将成为未来5年推动通机产品技术发展的主要驱动力 。
以美国和欧洲为例 ， 美国尾气排放标准EPA、CARB和欧洲尾气排放标准都不断推行新的阶段标准 ， 对尾气排放的要求越来越严格 ， 国内通用汽油机及终端配套产品需要应对更高的排放认证要求 。
此外 ， 我国提出的“十三五”发展规划也将节能减排列入明确的发展战略 。

47、与目标要求 。
为落实国家节能减排总体发展战略 ， 通机制造行业必将在未来更加注重产品效能的提升 ， 研究、开发相关节能减排技术 ， 从而降低通机产品排放对大气环境产生的影响 。
（3）信息技术的发展促使工业化与信息化加速融合近年来 ， 全球信息互联网技术飞速发展 ， 跨界应用十分普遍 ， 工业化与信息化的融合逐渐加快 ， 成为统计制造业转型升级的重要方向之一 。
未来 ， 通机制造企业必将积极响应我国智能制造的发展政策 ， 利用新一代信息技术 ， 建立以工业通信网络为基础、智能化装备为核心的生产流程 ， 并搭建智能管理与决策分析平台 ， 培育以网络协同、柔性制造、智能服务等为特征的智能制造新模式 ， 探索智能制造新业态 ， 进一步降低成本、提高生产效率与产品 。

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