324、安装阶段1）、材料到达工地现场前 5天公司将派人进驻现场 ，联系好各 。

14、种运输及装卸设备 ，为工程开工作好充分的机具准备 。
2）、因本工程安装原则为厂内技术人员指导 ， 并组织安装力量 ， 故开工前公司将 派人作好人力配备计划 ， 精心挑选各种必需工种人员等 ， 并进行施工前安装技术及安全 交底工作 ， 并作好记录 ， 同时贯彻落实工程质量与安全目标 。
3）、工程开工前 ， 应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续 ， 并 作好施工安装过程策划 。
4）、安装过程中 ， 各工序相互交接时应有验收记录 ， 并且对存在的不合格品及时 进行返工返修 。
325、竣工验收1 ）、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调 ， 确定竣工验收的时间、地 点、方式 。
2）、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作 ， 安装工程 。

15、的资料汇总及整 理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料 。
3）、竣工验收后 ， 应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级 ， 并 送至相关部门存档 。
33、钢构件工厂制作331 、来料质控3. 3. 1.1、本工程构件材料采用 Q345级钢材 ， 全部钢材应按现行国家标准和规 范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值 。
钢材的屈服 强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85 ；应有明显的屈服台阶 ， 且伸长率不应小于20%钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性 。
3. 3. 1. 2、钢材复验：针对本工程所购买的钢材 ， 均需索要钢材出厂合格证 ， 并 根据规范要求进行钢材复验 ，。

16、复验报告与出厂合格证编入工程竣工资料 。
使用的钢材须 均为新制品 ， 不得有裂痕、分层、锈蚀等 。
3. 3. 1. 3、本工程原材料质控依据如下表:种类标准代号材质使用部位钢板GB/T1591-2008Q345B主次构件允许偏差GB709-2006高强螺栓GB/T12281239110. 9 级主梁及支撑连接普通螺栓4.8级次要构件3. 3. 1. 4、钢材外观检查：根据设计说明书及设计图 ， 核对厂商提供的质保书并 检测其外观和尺寸是否符合规定值 ， 并记录于检验记录表 。
厚钢板必须依规定作UT检测 ， 检查是否有不符合规定的夹层存在 。
3. 3. 1. 5、钢材管理：本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置；钢材的堆 。

17、置不 可有产生变形或倒塌的可能存在；钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品；钢材底部 须加垫材 ， 不得直接放在地上以免受潮或受污；Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标识；搬运时应使用适当的吊夹具 ， 避免钢材受损 。
3. 3. 1. 6焊接材料表A手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa(kg/mm2)屈服点Mpa(kg/mm2伸长率)(%)E4303钛钙型全位置交流/直流 正反接GB 5117420(43)330(34)22E5016低氢钾型全位置交流/直流 反接GB 5117490(50)400(41)22表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H 。

18、08 H08A H08E配合中或高锰焊剂H08 Mn H08MA配合无或低锰焊剂Q345H08 H08E配合高锰焊剂H08 H08A H08E配合中或高锰焊剂焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致 ， 其各项指标是否符合国家标准等 。
焊材的保存不可置于潮湿的地方 ， 应置于有遮盖有防潮设施的场所 。
3. 3. 1. 7、油漆及管理涂装油漆应于深化设计时详细提出采购单 ，并注明施工作业的相关规定 ， 以供施工 者作业 。
涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工 ， 补漆可用手工刷涂施工 。
涂料材料入库前 ， 应依规定抽样检验 ， 并记录于检验记录表以备查 。
3. 3. 2、钢柱、钢梁加工工艺、制作工艺流程施工详钢结构安装工艺流程图构件运 。

19、至中转构件分类检查检查设备、工具数量及完构件检构件中心及标高焊接固定或高准度螺栓初拧屋面结构安装安装钢柱、校高强度螺栓及摩擦(C压型钢板安装工艺流程瞧脚按设计要求进!钢柱节1水段准备及分 施工准 柱间梁安 画出各构件的实际尺寸、形状, 展开 ， 做成样板、样带 ， 作为落样绘制排版组合统计构 一按吊装顺序运3. 3. 2. 2、放样放样即依据施工详图,钢柱边、支 部份较复杂的构件必须经过 托角钢放钢结构安装配件加帀强度螺栓初拧、终扌拧(或按设计要求 *压型钢板加常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀 ，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样 ， 从而保证制作精度 。

稿源：(未知)

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标题：单层|单层钢结构厂房吊装方案( 三 )