样板 。

20、材质：选用彩色钢板（PVC板）或镀锌板 ， 保证制作精度不易变形 。
放样前 ， 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求 ，核对构件及构件相互累计的几何尺 寸的连接有否不当之处 。
如发现施工图有遗漏或错误 ，以及其他原因需要更改施工图时 ，必须取得技术部门签具的设计变更文件 ， 不得擅自修改 。
放样使用的钢尺 ，必须经计量单位检验合格且在有效期内 ，并与土建、 安装等有关 方面使用的钢尺相核对做出勘误表 。
丈量尺寸 ， 应一次丈量 ， 不得分段测量后相加累计 全长 。
放样应在平整的放样台上进行 ， 放样台平面度要求不大于1mm平方米 。
凡放大样的构件， 应以 1： 1 的比例放出实样；当构件零件较大 ， 难以制作样杆、样板时 ， 可绘 制下料 。

21、图 。
样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲 ， 必须在使用前予以矫正 。
样杆、样板制作时 ， 应按施工图和构件加工要求 ， 做出各种加工符号、基准线、眼 孔中心等印记 ， 并按工艺要求预放各种加工余量 ， 然后号上冲印等印记 ， 用磁漆（或其 它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关 符号 。
3323、号料 号料前 ， 号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求 ，核对材料牌号及规格、炉批号及相关工序交接资料 。
当供料或有关部门未做出材料配割 （排料）计划时 ， 号料人员应做出材料切割计划 ， 合理排料 ， 节约钢材 。
号料时 ，复核材料的规格 ，检查材质外观 ，凡发现材料规格不符要求或 。

22、材质外观不 符要求者 ，需及时报质检、技术部门处理； 遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者 ，须经矫正后号料 。
凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷 ， 号料时应去除缺陷部分或先行矫正； 型材对接按相关对接工艺执行 ， 对接后须保证等强 ， 且应通过矫正 。
根据锯、割等不同切割要求和对刨、 铣加工的零件 ，预放不同的切割及加工余量和 焊接收缩量 。
因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时 ，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接 坡口形状 。
如拼接件有眼孔 ， 应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔 。
3324、裁切钢结构件加工前应放样号料 ，并经校核尺寸无误后方可下料 ，下料时应采用自动切 割机切割 。
当钢板厚度18mm寸 ， 应采用 。

23、精密切割 。
我公司采用门式多火嘴数控切割机 进行钢板的切割工作 。
切割前应清除母材表面的油污、 铁锈和潮气； 切割后气割表面应光滑无裂纹 ，熔渣 和飞溅物应除去 。
剪切边应打磨 。
用数控割料时 ， 检查各个接口是否有漏气现象 。
操作 人员要持证上岗 。
对于切割中所产生的诸如：放炮、咬边、过切及欠切等情况 ， 应修复并打磨后方可 检验 。
对于采用切割方法开设的坡口 ， 应保证坡口平整以及钝边、角度的一致 ， 同时 ， 对 于坡口面应打磨光滑 。
应充分考虑到板材受切割热影响而产生的弯曲变形 ，尽量采用对称式切割 。
如因轮 廓形状不能对称切割 ， 应采用留点分段切割 ， 以控制切割变形最小 。
切割后应去除切割熔渣 。
H型钢的对接若采用焊接 ， 在翼腹 。

24、板的交汇处应开R=15mm 的圆弧 ， 以使翼板焊透 。
火焰切割后须自检零件尺寸 ， 检验尺寸需待零件冷却后进行 ， 然后标上零件所属的 构件号、零件号 ， 再由质检员专检各项指标 ， 合格后才能流入下一道工序 ， 并办理各种 工序交接手续 。
切割工件的精度指标见下表：(GB50205-2001序号项目内容单位数值备注1零件宽度、长度mm0.52切割面平整度mm0.05t且不应大于2.03割纹深度mm0.34切割机加工边直线度mmL/3000 ， 且不大于2.05切割边的表面粗糙度mmRa12.5-25构件裁切方式分类:裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm） 型钢类（角 。

25、钢、槽钢）火焰切割法多火嘴门式切割机 半自动切割机 手工切割机中厚钢板3. 3. 2. 5、火焰切割注意事项切割速度应适当 ， 正确的切割断面如下图所示：切割后允许有粗状熔渣成点状附着 ， 但容易剥离且不留痕迹 。
切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨 。
切断面有缺陷发生时 ， 必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑 。
切割完成后 ， 必须铲除熔渣 ， 并用角磨机去除毛边 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0820/0023837202.html

标题：单层|单层钢结构厂房吊装方案( 四 )