1、加工中心加工编程及实例加工中心加工编程实践实践：法兰克系统加工中心编程实践在加工中心上加工如图所示零件 ， 其材料为Q235-A ， 毛胚大小为 36*34*19。
工件一、确定装夹方案根据毛胚和零件图 ， 确定工件的装夹方式 。
由于该工件是一个方形零件 ， 并且这个零件的尺寸较小 ， 单边余量只有 2mm ， 无法用压块装夹 ， 而厚度余量有 4mm ， 故采用虎钳装夹加工 。
在毛胚的下面垫一垫块 ， 使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过 15.5mm ， 并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准 。
使用虎钳夹紧工件 ， 并且两次装夹即可完成全部加工 。
正、背面加工取两坐标系 (G54、G55) ， G54 取毛胚中心为工 。

2、件坐标系原点 ，G55 取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点 。
二、确定加工顺序与走刀路线(一)、确定工件坐标系(1)正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处 。
(G54)(2)背面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角 。
(G55) (二)、确定刀具运动路线(1)正面加工： 1、先面铣毛胚表面 (面铣后的表面为Z 轴零点 ) 。
2、再外形铣削 32*30*15.2。
3、打 2*M8 中心点4、钻 2*?6.8 通孔5 、攻 2*M8螺纹孔 。
(2)背面加工：面铣去除多余厚度 ， 保证厚度15mm 。
( 三) 、选择刀具及切削用量 。
(1)正面加工： 1、用 ?16 平面铣刀 ( 白钢四刃铣刀 。

3、 ) 进行加工表面及外形 。
2、用 ?3 中心钻打 2*M8 中心点3、用 ?6.8 麻花钻头钻 2*?6.8 通孔4、用 M8右旋牙丝锥攻 2*M8 螺纹孔 。
(2)背面加工：1、用 ?16 平面铣刀 ( 白钢四刃铣刀 ) 进行面铣去余料 。
A 、毛胚为Q235-A 钢 ， 选用白钢刀加工已经足够 ， 根据加工方案和工件材料 ， 选择刀具如下表所示 。
B、根据刀具材料、工件材料和加工精度 ， 选择切削用量 ， 如下表所示 。
切削用量详见加工程序 。
零件图号加工中心加工工艺卡机床型号25I零件名称撞块机床编号刀具表刀具号刀补号刀具详情量具表工具表T0101?16 平面铣刀0-150mm代表游标卡尺虎钳 1台T0202?3 中 。

4、心钻0-200mm普通深度游标卡尺垫块 1个T0303?6.8 麻花钻头T0404M8右旋牙丝锥切削用量序号工艺内容转速进给备注r/min吃刀量 apmm/min清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺 。
由于毛胚表面平行度差1并且带有毛刺 ， 装夹前需先去除毛刺 ， 挑选相对好夹的位置并装夹牢固 ， 避免铣削时受力掉落 。
2用 ?16 平面铣刀面铣工件表面400600.53用?16 平面铣刀外形铣削 32*30*15.2250307.64用?3 中心钻打 2*M8中心点120015015用?6.8 麻花钻头钻 2*?6.8 通孔120012066用 M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔 。
3003.758掉头装夹 ， 工件已加工面的 。

5、左边跟虎钳上压块的左边重合 ， 并夹紧 。
9用?16 平面铣刀 ( 白钢四刃铣刀 ) 进行面铣去余料 。
( 最后300302一刀只加工 0.3mm)( 四) 编制加工程序根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序 ， 正反面加工程序如下表所示 。
(1) 正面加工程序：A. 面铣程序 。
O0001G21;
( 执行公制单位运算 )G0 G17 G40 G49 G80 G90;
( 恢复机床系统各模态指令)T1 M6;
( 自动调用刀库 1 号刀具 )G0 G90 G54 X-27. Y-15. S400 M3;
( 主轴转动 ， 并快速定位到下刀点 。
)M8;
( 冷却液开启 )G43 H1 Z100.;
( 执行 1。

6、号刀具长度补偿 ， 并定位到Z100.)Z1.;
( 快速定位至 Z1.)G1 Z0. F300.;
( 以 300mm/min的速度直线定位到 Z0.)X27. F60;
Y-5.;
X-27.;
Y5.;
Y 方向分层切削表面 。
( 如果平面分层太多 ， 可X27.以用子程序代替 。
)Y15.;
X-27.;
Z1. F300;
( 以 300mm/min的速度直线定位到Z1.)GO Z100.;
( 快速定位至 Z100.)M9；( 冷却液关闭 )M5;
( 主轴停止转动 )G28 G91 Z0.;
( 回到机床 Z 轴零点 )G28 Y0.;
( 回到机床 Y轴零点 )B. 外形切削程序 。
G0G90 G54。

7、X-40.Y-30. S250 M3 ；( 主轴转动 ， 并快速定位到下刀点 。
)G43 H1 Z100.M8 ；( 冷却液开启 ， 执行 1 号刀具长度补偿 ， 并定位到 Z100.)Z1.；( 快速定位至 Z1.)G1Z-7.6 F300 ；( 以 300mm/min的速度直线定位到 Z-7.6)G42 D1 X-16.Y-15. F30.； ( 执行刀具半径右补偿指令 ， 并用F30 速度定位 。
)X16.；Y15. ；( 执行刀补后 ， 可以直接忽略刀具半径 ， 直接按图纸尺寸编程)X-16. ；( 进行第一层外形加工 )Y-15. ；Z-15.2 F300.；( 以 300mm/min的速度直线定位到 Z- 。

8、15.2)X16.F30；Y15.；( 进行第二层外形加工 )X-16. ；G40 X-40. Y-30.F300 ；( 取消刀具半径补偿 ， 并用F30 速度定位 。

稿源：(未知)

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标题：加工|加工中心编程及实例