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1、基于Deform3D的钢管冲裁长圆孔成形过程仿真研究摘 要:为研究在钢管上冲裁长圆孔的加工新工艺 , 文章利用DEFORM-3D商业化有限元软件 , 采用结构设计合理的模具 , 用45号无缝钢管模拟仿真该成形过程 。
分析成形过程中材料变形的应力、应变分布情况和冲裁速度对变形的影响 , 找出变化规律 , 得到合理化工艺参数 , 为生产实践提供指导 。
关键词:冲裁工艺;长圆孔;模具设计;有限元仿真 引言 冲压工艺是塑性加工基本方法之一 , 主要用于板料冲压 , 可分为分离工序和成形工序 。
落料、冲孔、裁剪等属于分离工序;弯曲、拉深、胀形等属于成形工序1 。
落料和冲孔统称为冲裁2 。
冲压工艺生产效率高 , 产品质量稳定 , 材料利用率高 , 广泛应用 。
2、于机械制造、信息产业等工业 , 可冲压如汽车覆盖件、仪器仪表元件等 。
在管材外圆面上进行冲压比较困难 , 存在很多局限性和不完善的地方 。
本研究着力设计新结构的冷冲模 , 并运用Deform-3D3软件模拟仿真在45号无缝钢管上冲裁长圆孔的工艺过程 , 分析材料变形的应力、应变分布情况和冲裁速度对变形的影响 , 找出变化规律 , 得到合理化工艺参数 , 指导生产实践 。
1 冲裁长圆孔工艺分析及模具设计 1.1 工艺分析 图1所示的45号无缝钢管零件图 , 内径36mm , 壁厚3mm , 左右两侧各开20mm35mm的长圆孔 , 孔的轴线与管子的轴线在同一平面上 。
一般采用镗削、铣削或者线切割的机加工方法制成该长圆孔 , 但铣削易使管子变形 , 线切 。
3、割工作效率低 ,成本高 。
经工艺分析 , 认为采用冲裁的方法经济可行 , 但仍然存在以下困难:一方面冲裁过程中冲头与管材外圆面接触面积较小;另一方面管材圆弧半径使得同时刻冲头压入管材的深度不均 , 完全切断管材所需冲头行程有所增大 。
因此需采用合理的工艺方案和结构设计优良的冷冲模4去解决这些困难 。
1.2 方案设计 毛坯管件采用环形压紧 , 须在36mm内孔中设计凹模 , 凹模与支撑块配合 , 保证凹模的型腔与冲头的位置正确 。
装配定位正确后 , 先以外圆面为基准 , 冲第一个孔;然后将工件转180 , 以第一个孔为基准再冲第二个孔 。
1.3 模具设计4 , 5 (1)间隙选择 冲裁间隙是指凸、凹模刃口间缝隙的距离 , 它是冲压工艺和模具设计 。
4、中的重要参数 , 直接影响冲裁件的质量、冲裁力、模具寿命 。
根据材质类型 , 材料厚度 , 查表选择冲裁模初始较大双面间隙Zmax、Zmin值 。
(2)凸、凹模刃口尺寸的确定 冲裁件的尺寸及公差主要靠凸、凹模刃口尺寸精度及其公差来实现和保证 。
采用互换加工法制造凸、凹模简单方便 , 精度易保证 , 所以本研究采用该方法设计凸、凹模 , 冲孔时刃口尺寸及公差计算公式如下: (3)凸模长度确定 凸模长度一般根据模具结构需要而定 , 可用下列公式计算: L=l1+l2+l3+l 式中:L-凸模总长度 , 单位mm;l1-凸模固定板厚度 , 单位mm;l2-卸料板厚度 , 单位mm;l3-导尺厚度 , 单位mm;l-附加长度 , 单位mm , 一般取l=1 。
【基于|基于Deform―3D的钢管冲裁长圆孔成形过程仿真研究】5、520mm 。
基于上述设计原理 , 凸、凹模的主要尺寸参数见表1 。
实现钢管上冲裁长圆孔工序的模具如图2所示 。
2 冲裁长圆孔的有限元模拟关键技术 2.1 软件选用及几何模型 目前市场上出现的广泛运用于冲压、锻造等金属成形的专业软件有DYNAFORM、DEFORM、AUTOFORM等 。
DYNAFORM用于模拟板料拉深、弯曲等成形工序 , 而DEFORM-3D可模拟3D材料流动 , 适用于模拟冲裁工序 。
所以 , 本研究中选用该软件进行模拟分析 。
在DEFORM-3D软件中不能直接建立三维几何模型 , 本研究先采用Pro/E建模 , 以STL格式保存文件 , 再导入DEFORM-3D中进行模拟设置 。
2.2 网格划分及模拟设 。
6、置 DEFORM-3D软件自带网格划分程序 , 分绝对尺寸和相对尺寸两种 。
网格类型是四面体 , 容易实现模拟过程中网格重划分 , 且重划分时工件体积损失最小 , 计算误差最小 。
DEFORM-3D软件中的求解器分稀疏矩阵求解器和共扼梯度求解器 , 采用共扼梯度求解器 , 工作效率高 。
图3为前处理模型示意图 , 模拟设置为:管胚设为变形体 ,网格数为70000(相对网格) , 采取网格自动重划分 , 模具均设为刚体 。
管坯材料设置为AISI-1045 , 70F9(20C) , 凸模和凹模材料设置为AISI-D2 。
稿源:(未知)
【傻大方】网址:/a/2021/0821/0023864606.html
标题:基于|基于Deform―3D的钢管冲裁长圆孔成形过程仿真研究