7、水 ， 有利于垫层及钢筋混凝土基础的正常施工 。
3、地基处理原排污渠道拆除后 ， 按规定对基底低洼处进行整平 ， 清除基底杂物 ， C15素砼找平 。
若原排污沟基础宽度小于新建排污渠道设计底宽的部位 ， 将原基础土夯实 ， 采用M7.5浆砌片石填筑 ， 再使用C15素砼找平；若原排污沟基础宽度大于设计底宽的部位 ， 根据现状基础宽度调整 ， C15素砼找平 。
新建排污渠道与原基础之间采用C25混凝土回填 。
应确保排污渠道基础密实 ， 若排污渠道基础处于-1淤泥粘土层 ， 须挖除淤泥质粘土 ， 并以砂砾石换填夯实 。
地基受到扰动或基槽超挖的 ， 基槽基础以下必须分层夯实回填 ， 密实度不小于90% ， 对于不良地质情况或承载力不符合设计要求 ， 应及时上报监理和设计单 。

8、位协商解决 。
4、脚手架、模板施工排污渠道模板全部采用定型钢模 。
排污渠道基础模板采用50mm钢管 ， 横向间距40cm ， 纵向间距50cm 。
排污渠道侧墙模采用50mm钢管 ， 横向间距40cm ， 纵向间距20cm ， 采用串心螺栓来控制内外模的间距 ， 串心螺栓用12圆钢制成 ， 中间带有一块止水带 ， 两端有铁片和钢筋接触 ， 不能移动 ， 端头做成螺纹式 ， 用特制钢套头固定 ， 在混凝土浇筑完成后拆模时 ， 将钢套取出 ， 清理干净重复利用 ， 然后割掉串心螺栓外露部分 ， 再用1:1砂浆分两次抹后 ， 亦可在砂浆内渗透入UEA微膨胀水泥 ， 以防渗漏 。
由于设计缺陷 ， 新建排污渠道墙身与原挡墙无任何固定连接方式 ， 为了提高工程质量 ， 固定排污渠道墙身与原挡墙 ，。

9、现场与业主研究决定 ， 要求我部施工时全线新建排污渠道墙身与挡墙之间增加膨胀螺栓及钢筋 ， 每米一列4个 ， 间隔0.6m 。
排污渠道墙身施工时设置50mm钢管单排脚手架 ， 高度与墙身高度一致 。
排污渠道顶撑采用50mm钢管 ， 横向间距40cm ， 纵向间距20cm ， 支撑下端应安置在槽钢上 ， 使应力分散 ， 防止混凝土受损 ， 上端应用支垫木托顶住钢模 ， 支垫木和钢管接触处应焊接10cm*10cm*1.5cm的小钢板 ， 免使垫木受剪力破坏 ， 沿渠道纵向每隔5m采用剪刀撑固定 ， 使内部钢筋支架形成整体 。
外模的斜撑应在撑脚处打入木桩 。
模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连接 ， 防止因其他振动造成模板松动 。
5、混凝土施工混凝土的浇筑：以伸缩 。

10、缝分段浇筑 。
由于一级翻板闸至民族桥段工期较紧 ， 需增加施工面 ， 两边各40m同时进行浇筑 ， 由于砼浇筑施工场地受限 ， 混凝土罐车无法直接到达施工地点 ， 需使用混凝土泵车配合输送混凝土进行浇筑 。
每段排污渠道混凝土分两次浇筑 ， 第一次浇筑排污渠道底板；第二次浇筑侧墙和顶板 。
侧墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进 ， 浇墙身砼时应左右墙同时推进到浇筑顶板 ， 后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进行衔接 。
混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣 ， 振捣棒插入时应避开钢筋和模板 ， 振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍 ， 插入下层混凝土510cm ， 每一处振捣完毕应边振捣边徐徐提出 ， 振捣棒对每一振捣部位 ， 必须振捣到该部位混凝土密实为 。

11、止 。
密实的状态是混凝土停止下沉 ， 不再冒出气泡 ， 表面呈现平坦、泛浆 。
在底板面采用平板振捣器振平 。
在振捣混凝土时 ， 应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化 ， 不得使模板和钢筋发生位移 。
浇筑混凝土时 ， 施工人员应另行搭设脚手架 ， 脚手平台的支撑 ， 固定均需和排污渠道的模板和钢筋分开 ， 不得互相支连 。
混凝土浇筑成型后及时养护 ， 混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润 ， 浇水时严禁用水泵喷浇 ， 防止破坏混凝土 。
养护需确保混凝土表面不露白 ， 一般至少养护7天以上 ， 在养护期间应防止混凝土受风、阳光、温湿度急剧变化对混凝土发生影响 。
养护期间内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及 。
6、伸缩缝设置及橡胶止水带安装施工伸缩缝 。

【排污|排污渠道施工方案】12、按照设计要求设置 ， 钢筋绑扎按照规范要求制作 。
橡胶止水带到现场时先严格检查有无损伤 ， 孔眼和变质变形等 ， 并检查长度、尺寸等是否符合设计要求 。
橡胶止水带在保管时不能受油渍等腐蚀侵蚀 ， 不得置于阳光下曝晒 ， 不与尖硬物接触 ， 防止损伤 。

稿源：(未知)

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标题：排污|排污渠道施工方案( 二 )