在使用前再一次检查 ， 符合标准后方可使用 。
本工程采用整条环形橡胶止水带 ， 在浇筑排污渠道底部混凝土时 ， 上部止水带应固定在特制的框架上 ， 防止止水带移动 。
在上部立模、扎钢筋时注意保护 ， 不致损伤变形 。
浇筑混凝土时 ， 应确保橡胶止水带平直 ， 且在正中位置 ， 先用泡沫板条在外口嵌平固定 ， 然后在浇到外口时抽去泡沫条 ， 以保证止水带位置正确 。
在一节排污渠道浇好后 ， 外露部分的止水带位置正确 。
外露部分的止 。

13、水带应注意保护 ， 尤其是起端第一节的止水带外露面 ， 由于外露时间较长 ， 为防止日晒雨淋 ， 杂物侵蚀而变质和老化 ， 采用遮蔽和包扎的保护方法来解决 。
7、排污渠道沟槽的回填待钢筋混凝土排污渠道浇筑完成 ， 混凝土强度达到设计要求 ， 并经验收合格 ， 清除排污渠道外的积水和松软土石方后进行人工回填 ， 在排污渠道底基础范围内采用块石回填 ， 采用电动重型打夯机3-5遍夯实 ， 石块粒径不得大于10厘米 。
要达到设计和相关规范要求 。
五、排污渠道工程的质量控制（一）、钢筋工程质量保证措施1.钢筋材料的控制：钢筋必须符合设计要求 ， 应有出厂证明或检验报告单 ， 表面或每捆均应有标志 。
进场时每批不同规格的材料均分批进行检验 ， 并按现行国家有关标准的 。

14、规定抽取试样作力学性能试验 ， 合格后方可使用 ， 进入施工现场的钢筋必须合格 ， 凡不合格的钢材 ， 一律不得进入施工现场 。
钢筋在加工过程中 ， 如发现脆断 ， 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象 ， 则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验 ， 如为不合格品废弃不用 。
钢筋在运输和储存时 ， 不得损坏标志 ， 按照级别、规格和批号分别垫块堆放整齐 ， 避免锈蚀或油污 。
受力钢筋的保护层厚度 ， 应符合设计要求 。
2.钢筋加工的控制钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求 。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等 。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 。
制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单 。
钢筋应平直、无局部曲 。

15、折 。
钢筋下料时长短搭配 ， 先长后短 ， 减少短头 ， 减少损耗 。
断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制切断尺寸 。
断料过程中随时检查断料长度 。
在断料过程中 ， 如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除 。
成型前必须先作样板 ， 经检查合格后 ， 照样板加工 。
3.钢筋连接与安装控制绑扎钢筋时 ， 配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求 ， 绑扎的钢筋不得有变形、松脱 。
纵向手拉钢筋最小锚固长度La=35d；非焊接的搭接接头 ， 其搭接长度为L1=1.2La=42d；焊接的搭接接头 ， 其搭接长度：双面焊5D ， 单面焊10d；接头区段内受力钢筋接头面积：绑扎搭接25% ， 焊接搭接50% 。
操作前应认真熟悉图纸 ， 明确施工图对所在 。

16、部位的钢筋绑扎、安装的具体要求 ， 并按图弹好轴线及钢筋的间距线 ， 对照图纸要求进行绑扎 ， 严防漏绑扎 。
钢筋焊接施工应符合下列规定：1）从事钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工考试合格证 ， 并应按照合格证规定的范围上岗操作；2）焊工在试焊合格后 ， 方可进行焊接；3)钢筋焊接接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、焊剂操作及质量要求等应符合现行行业标准的有关规定 。
（二）、支架、模板的质量控制1.模板的控制：本工程所用模板按要求委托有资格的钢结构加工厂定型制作 ， 采用组合钢模板进行施工 。
2.支模的质量控制：如果模板支撑不稳固 ， 会出现不平直、“戴帽”变形或“爆模”的现象 ， 影响工程质量 。
针对这些问题 ， 施工时必须采取以 。

17、下错施 ， 加强模板的支撑 ， 用钢管、木方结合螺栓及天顶托等材料、防止偏移 ， 确保其不走样、不变形 。
3、该工程墙体模板采用对拉片控制 ， 异型模板采用定制复合模板 。
（三）、混凝土工程质量保证措施1.作好基坑排水工作 ， 严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化 ， 导致混凝土的强度降低 。
2.基底必须稳固 ， 防止施工中或施工后产生沉降 。
3.模板需均匀涂刷脱模剂 ， 拆模时必须在混凝土达到强度后进行 ， 严禁重撬模板 。

稿源：(未知)

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标题：排污|排污渠道施工方案( 三 )