1、工程施工中压力管道安装问题及措施分析【摘 要】工程施工中压力管道的安装是一项复杂的系统工程 ， 为保证压力管道的正常安全运行 ， 防止意外事故发生 ， 一定要加强对压力管道安装的质量控制 。
本文对进行压力管道安装时遇到的诸多问题展开论述 ， 并切实提出了具有针对性的指导措施 。
【关键词】压力管道；安装；问题 引言 压力管道是在一定温度和压力下 ， 用于输送流体介质的特种设备 ， 被广泛用于各种行业及城市基础设施工程中 ， 一旦由于管道材料质量、结构强度以及致密性等方面而发生问题 ， 势必引起事故的发生 ， 所以一定要加强对压力管道安装中各方面的严格把控 。
1 压力管道安装中存在的主要问题 1.1 固定焊口组对、焊接时焊接质量差 ， 并 。

2、且垫片安装不准确 ， 螺栓紧固时受力不均匀；在安装固定管架和滑动管托时不按照图纸施工 ， 不在膨胀器所在管段两端安装固定管架 ， 或者安装支架的支承强度不够 ， 使之无法承载管道组件及其内部介质产生的负荷；滑动管托与管道下面弧形板之间不进行焊接 ， 管道发生变化时就会在该支架管托上滑动 ， 使固定支架失去固定的作用；滑动管托的滑动面与支承面被焊死 ， 管道发生变化时无法在该支架处滑动 ， 将会造成支架损坏等事故 。
1.2 缺乏严格合理的无损检测 。
无损检测是直接影响管道焊缝质量的关键环节 ， 焊道质量也是压力管道运行中极易发生问题的重要部位 ， 焊道位置如果存在缺陷 ， 像气孔、裂纹、根部未熔合 ， 在正常生产运行的过程中 ， 随着管道受到压力、 。

【工程施工|工程施工中压力管道安装问题及措施分析】3、腐蚀和振动等作用时 ， 可能出现穿孔、开裂的危险 。
目前很多水利工程普遍存在抽检方法不当的问题 ， 不严格按照相关的具体规定 ， 而从不同焊点、不同管线号进行随意抽检；对于无损检测发现不合格部位 ， 返修或扩探的执行力度不够 。
在进行无损检测时不能准确检测出易产生延时裂纹的部位 ， 固定口拍片比例执行不足 ， 这主要原因是因为相关工程师专业水平有限 ， 并且缺乏一定的责任心 ， 缺乏足够的监督执行力度 。
1.3 缺乏严格的管道强度试验和气密性试验 。
管道检测结束后 ， 仍存在安装未完成的情况 ， 如：管托和支吊未焊接 ， 部分仪表部件未安装 ， 设计变更需要修改部分管线 ， 没有及时采取相应的管道补救措施 ， 另外 ， 存在管道不吹扫 ， 使清洁度不够的问题 。
这 。

4、无疑加大了管道试验的检查工作量 ， 尤其是检查位置不当 ， 或者检察人员检查不够仔细 ， 主要看压力表读数来判断 ， 事实上 ， 部分试压包系统容积较大 ， 泄漏量微小不易被轻易发现 ， 压力表读数不能准确测定管道是否泄漏 。
2 压力管道安装中质量控制的具体对策 压力管道必须依照施工技术方案和具体工艺施工图来进行安装 ， 对每个工序要严格进行质量把控 ， 主要从以下几方面具体进行操作： 2.1 压力管道安装前必须逐件清除管道及部件内部的砂土、熔渣及其他杂物；对焊接缝用100%X射线照相进行检验；必须对管道支架、管托等进行检查和调试 ， 固定和滑动支架及管托要合理区分 ， 按具体要求进行焊接 。
2.2 管道与管道管口对接必须符合规范要求 。
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5、进行管口组对时 ， 首先在距管口中心200mm处测量平直度 ， 当管子直径小于100mm时可允许lmm的偏差；当管子直径大于等于100mm时可允许小于3mm的偏差 。
管口焊接必须严格执行焊接工艺规范标准 。
2.3 在进行法兰组对前 ， 要严格检查法兰密封面及密封垫片 ， 不得出现划痕、斑点等缺陷 。
法兰连接时应使用同一规格的螺栓 ， 螺栓安装方向要保持一致 。
在竖直管道上安装单头螺栓时 ， 应使单头螺栓顶部在法兰的上方 。
螺母紧固时应与法兰紧贴 ， 不得留有楔缝 。
每个螺栓需要加垫圈时尽量不超过1个 ， 要保持紧固后的螺母与螺栓顶面齐平 。
2.4 进行阀门安装前 ， 应按设计方案仔细核对其型号、规格及具体技术要求 ， 并进行试验或检查 ， 要根据 。

6、阀门的结构和管道介质 ， 确定其安装方向及阀杆方向 。
当阀门以螺纹方式进行连接时 ， 要保持在阀门的关闭状态下进行安装 。
当阀门以焊接方式进行连接时 ， 应在阀门的开启状态下安装 ， 焊接应采用氩弧焊的形式打底 。

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标题：工程施工|工程施工中压力管道安装问题及措施分析