废水采用回用技术 ， 可以达到零排放 。
2.2.11稳定性高 ， 适应性强 ， 可靠性99以上 。
。

7、 2.2.12应用多、运行经验丰富 。
3干法RCFB脱硫工艺脱硫技术流程特点 干法有LIFAC（炉内喷钙尾部增湿活化）、CFB（循环流化床）等工艺 ， 在国家有关部门的技术指南、火电厂设计规程上均限于在中小机组或老机组上实施 。
CFB最早由德国鲁奇（LURGI）公司开发 ， 目前已达到工业应用的CFB法工艺有三种：LURGI公司的CFB、德国WULFF公司的RCFB（内回流式烟气循环流化床）、丹麦FLS公司的GSA（气体悬浮吸收） ， 国内分别由龙净环保、凯迪电力、龙源环保等公司引进 ， 目前多在中小机组上运用 ， 其中只有WULFF公司的RCFB技术向300MW机组上推广 ， 所以本文中作比较的干法仅指RCFB 。
3 。

8、.1RCFB的发展历史 循环流化床(CFB)的发展历史其实很长 。
循环流化床CFB烟气净化工艺的实验室技术研究开发工作开始于1968/1969年 ， 19701972年CFB烟气净化工艺在德国电解铝厂获得应用 ， 烟气流量为15,000m3/h 。
19851987年 ， 首台CFB烟气脱硫示范装置在德国一家燃褐煤电站得到应用 ， 处理烟气量为40万m3/h（相当于30万机组气量的四分之一） ， 采用消石灰为脱硫剂 。
在此基础上 ， 各公司分别又开发出了上述新一代CFB脱硫工艺（第三代） 。
3.2RCFB脱硫工艺流程 RCFB工艺主要采用干态的消石灰粉作为吸收剂 ， 由锅炉排出的烟气从流化床的底部进入 ， 经过吸收塔底部的文丘里装置 。

9、 ， 烟气速度加快 ， 并与很细的吸收剂粉末相混合 。
同时通过RCFB下部的喷水 ， 使烟气温度降低到7090 。
在此条件下 ， 吸收剂与烟气中的二氧化硫反应 ， 生成亚硫酸钙和硫酸钙 ， 经脱硫后带有大量固体的烟气由吸收塔的上部排出 ， 排出的烟气进入除尘器中 ， 大部分烟气中的固体颗粒都被分离出来 ， 被分离出来的颗粒经过再循环系统大部分返回到吸收塔 。
RCFB的控制系统主要通过三个部分实现: 1.根据反应器进口烟气流量及烟气中原始SO2浓度控制消石灰粉的给料量； 2.反应器出口处的烟气温度直接控制反应器底部的喷水量 ， 使烟温控制在7090范围内 。
喷水量的调节方法一般采用回流调节喷嘴 ， 通过调节回流水压来调节喷水量； 3在运行中调节 。

10、床内的固/气比 。
其调节方法是通过调节分离器和除尘器下所收集的飞灰排灰量 ， 以控制送回反应器的再循环干灰量 ， 从而保证床内必需的固/气比 。
3.3RCFB脱硫技术的主要技术特点及指标 3.3.1耗电量在机组容量的0.51.0 。
脱硫率80时 ， 为0.6左右；脱硫效率大于90时 ， 塔内物料量增加引起系统阻力的增大而使电耗大幅上升 。
3.3.2在塔的顶部区域加装了导流板 ， 在塔内加装了紊流装置 。
3.3.3脱硫率90 ， Ca/S为1.21.5 。
石灰活性必须高且稳定 ， 达到T60标准（软缎石灰 ， 四分钟内水温上升60） 。
3.3.4塔内平均流速4m/s左右 。
10米左右直径的流化床内流场比较复杂 。
3.3.5用消石灰作为 。

【湿法|干湿法脱硫工艺研究论文】11、脱硫剂 。
石灰消化后 ， 以消石灰干粉形式送入流化床吸收塔 。
喷入足够的水分保证脱硫效果 ， 水分越大脱硫率越高 。
3.3.6严格控制床温 。
床温偏低时设备有腐蚀 ， 偏高时脱硫效率及脱硫剂利用率下降 。
3.3.7塔内的水分要迅速蒸发掉 ， 以保证灰渣干态排出 。
3.3.8在煤的含硫量增加或要求提高脱硫效率时 ， 不增加任何设备 ， 仅增加脱硫剂和喷水量 。
3.3.9不另设烟气旁路 ， 当FGD停运时 ， 脱硫塔直接作为烟气旁路使用 。
3.3.10在中小电站或工业锅炉上应用较多 ， 300MW机组上国内外仅应用了1套并只有短期运行的经验 。
3.3.11RCFB脱硫渣的利用 RCFB烟气脱硫技术吸收剂为钙基化合物 ， 脱硫渣中的主要成分为C 。

12、aSO3等 。
但不同电厂的脱硫渣的成份是不一样的 ， 若要有效利用 ， 必须做个案研究 。
不包括前除尘器的灰 ， CaSO31/2H2O含量占5010 ， 根据德国WULFF公司提供的部分个案研究实例 ， 是可以应用的 。
国内的南京下关电厂对LIFAC技术的脱硫渣已作了一些个案研究 ， 恒运电厂正准备和凯迪公司合作 ， 开展脱硫灰利用的研究工作 。
4石灰石-石膏湿法与干法RCFB比较 4.1工艺技术比较 4.1.1在300MW以上机组FGD上的应用 干法RCFB：国外从小机组放大到300MW机组仅有1台 ， 国内还没有300MW机组的实运装置 ， 仅在中小机组或工业锅炉上有实运装置 。

稿源：(未知)

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标题：湿法|干湿法脱硫工艺研究论文( 二 )