发现异常 ， 及时查找处理 。
1、锅炉点火后 ， 由于给水流量太小 ， 没 有充满给水管道而不能正确显示数值 ， 大 多都显示为零 。
当流量超过60100t/ 。

24、h时 流量表才正确显示数值 。
在这个阶段 ， 最 好的上水方法是稳定给水泵转速 ， 借助汽 包水位的变化和给水副阀开度的大小及定 排流量(开度）的大小来连续给锅炉上水 ，稳定汽包水位 。
2、当汽轮机冲转时 ， 汽包维持低水位(- 100mm) ， 防止冲转后因虚假水位造成水位 上升过多 。
3、汽轮机升速至2900rpm ， 进行阀切换时 ，应加强对汽包水位的监视和调节 。
4、当发电机准备并网时 ， 并网前维持汽 包水位100mm左右 ， 防止并网后因虚假 水位造成汽包水位上升过多 。
5、给水旁路切换 。
1）进行给水旁路向主路切换过程中 ， 应先适 当降低给水泵出口压力 ， 然后开启主给水电 动门并及时调节给水泵转速 ， 保持给水流量。

25、和省煤器入口压力不变 ， 防止水位扰动 。
主 给水电动门全开后自动关闭旁路给水电动门 。
2）进行给水主路向旁路切换操作过程中 ， 应 先打开旁路调节阀前电动门 ， 待旁路调节阀 前电动门全开后关闭主给水电动门 ， 同时调 节给水泵转速和给水旁路调节阀 ， 保持给水 流量和省煤器入口压力不变 ， 防止水位扰动 。
6、给水泵汽轮机由单汽源供汽改为双汽源 并汽运行时 ， 应加强对给水泵汽轮机转速、 低压调阀开度以及汽包水位的监视与调整 。
并汽操作操作应缓慢 。
7、给水泵并泵及给水泵切换操作时 ， 应加 强对给水泵汽轮机转速、低压调阀开度以 及汽包水位的监视与调整 ， 注意配合使用 给水泵再循环 。
8、给水泵汽轮机由双汽源并汽运行改为单。

26、汽源供汽时 ， 应加强对给水泵汽轮机转速、 低压调阀开度以及汽包水位的监视与调整 。
关小辅汽汽源手动隔离门时应缓慢 。
1、机组正常运行中 ， 应保持锅炉给水的连续、均 匀 ， 保持给水压力大于汽包压力1.02.0MPa左右 。
2、运行中掌握蒸汽流量 ， 一般每万负荷对应蒸汽 流量是32.2吨左右 。
3、运行中掌握一、二级减温水流量、锅炉排污量 和汽水流量差 ， 给水流量加一二级减温水流量减去 锅炉排污量等于蒸汽流量；一般情况下给水流量比 蒸汽流量大30吨左右 ， 有时也小50吨左右；运行中 还要掌握汽包水位的惯性 ， 掌握汽泵和电泵调节机 构的特性 ， 一般给水流量变化到汽包水位有反映需 510秒左右 ， 具体视给水流量变化多少 。

27、和变化速 度决定 。
4、经常核对就地水位计和控制室DCS水位指示 ， 两 者偏差不超过50mm 。
5、如汽包水位投入自动时 ， 要经常观察自动调节情 况 ， 并定期做水位扰动试验 。
6、在投入自动情况下 ， 如发现汽包水位偏离正常值 ，可通过改变水位设定值来调整；如汽包水位偏低 ，而给水流量仍维持原来的值 ， 可将水位设定值更改 为+30mm ， 观察汽泵转速和流量是否增长 ， 待水位快 达到0mm时 ， 再将水位设定值更改回原来的值；水位 高时将水位设定值先改低 ， 待水位下降时再恢复原 来的设定值 。
（建议：除了机组协调或AGC投入情况 下做汽包水位高、低报警试验 ， 一般不用改定值的 方法 。
） 7、运行中严禁解除水位保护 ， 如须解 。

28、除应经总工 程师或副总工程师批准 ， 并办理有关手续 。
8、锅炉运行中无论何时 ， 严禁开启下水包检修放 水一二次门 ， 定排全开不超过30秒 。
9、在机组启停中 ， 机组负荷接近70MW左右时 ， 注 意给水主路和旁路的切换 ， 并及时调整 ， 应采用手 动切换 ， 以免水位过调 ， 造成缺水、满水 。
10、如遇事故 ， 要及时切手动 ， 并正确判断虚假水 位,根据汽包水位、给水流量的变化趋势作适当调 整 ， 并有预见性的调整 。
无论是在正常运行中 ， 还 是在事故处理时 ， 两台汽泵转速偏差不能超过 200r/min ， 两台汽泵流量偏差不能大于200T/H ， 两 台汽泵的出口压力应保持相等或接近 。
11、在调整汽包水位时 ， 严禁一台汽泵投自动 ， 另 一台 。

29、汽泵切手动 ， 并注意汽泵出力不能超过其额定 值 ， 汽泵指令不能超过85 ， 其调门开度不能超过 90 ， 并且指令增加速率不能过大 ， 一般用微调 （脉冲）按钮进行调整 ， 并观察反馈（即汽泵转速） 跟踪情况（如反馈和指令偏差过大将造成汽泵调门 自关） ， 以免汽泵发生调门自关使其退出运行 。

稿源：(未知)

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标题：锅炉|锅炉汽包水位调整C1( 五 )