D、 项目经理在开工前根据工程实际情况做好技术交底和安全交底 ， 组织班组学习有关规范规程 、质量标准 ， 并做好安全教育 。
2） 现场施工准备A、 在施工现场合理安排作业工房及机具、材料的堆放位置 。
B、 确定施工临时水源、电源 。
3.施工步骤组织选料厂内制作 。

31、现场施工安装（管道安装、电气配线、电机安装、灯光安装、喷头安装、控制系统 安装）调试交付 。
1） 组织选料备料：精心选购甲方认可的、合格的优质材料 ， 确保优质工程 。
2） 厂内制作：熟悉施工图纸 ， 精心制作 ， 发现施工图纸上与实际不符之处及时提出 ， 协调甲方共同商量解决 。
3） 现场施工安装：设备材料进场通知甲方监理验收 ， 但我方确保通过甲方一次性100%验收合格 ， 然后按照图纸认真施工安装 。
4） 设备调试：设备施工安装完毕 ， 经甲方监理检验合格后 ， 我方进行设备调试 ， 在调试过程中如发现与设计效果不符之处及时调整 ， 调至甲方认可合格为止 ， 然后交付甲方使用 。
我公司在整个施工过程中做到全方位严格要求 ， 一丝不苟 ， 确保工程全 。

32、优 。
4. 设备及管道施工方案1）按照已有的图纸与图集编制施工方案并进行交底 ， 交底会后 ， 所有参人员签字确认 。
3）管道制作安装：A、 焊接前 ， 除检查切口平整度外 ， 对管壁厚度大于或等于3mm的管子 ， 应对管端加工u型坡口 。
B、 对口是管道焊接连接的重要操作环节 ， 直接影响管道焊接质量及安装的平直度 ， 管子对口应按规定留有对口间隙 。
C、 管子对口后 ， 应立即电焊使初步固定 ， 并应检查对口的平直度 ， 发现错口偏差过大时 ， 应打掉焊点重新对口 。
点焊时 ， 每个接口至少点焊35处 ， 每处点长度为管壁厚度的23倍 ， 点焊逢的高度不超过管壁厚度的10%。
D、 焊接时 ， 应将管子支撑牢固 ， 不得使管子在悬空或受有外力情况下施焊 ， 凡可转动 。

33、的管子应转动焊接 ， 尽量减少死口仰焊 ， 应分层施焊 ， 并使每层焊缝厚度均匀 ， 各层间焊缝搭接缝错开 ， 焊缝焊接后应使其自然冷却 ， 不得浇水骤冷 ， 以免焊缝脆裂 。
E、 焊缝质量外观检查 ， 表面应平整 ， 宽度、加强面高度应均匀一致 ， 无明显肉眼可见的咬肉、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、焊瘤、裂纹、熔合性飞溅等缺陷 ， 即为外观检查合格 ， 焊缝的无损检查按规范执行 。
5. 管道支架安装：1、 设备安装：按照施工图纸确定水泵和喷头的位置 ， 划线、定位 。
A、 按照设计图纸和施工图集 ， 在施工现场拼装、组对 ， 地面 要平整 。
B、 火焊切割后 ， 将焊接接口处用角磨机打磨光滑 。
C、 安装的位置要正确 ， 埋设要平整牢固 。
D、 管架与管道接触要紧密 ， 固 。

34、定要牢固 。
E、 滑动支架应灵活 ， 滑托与滑槽两侧间应留有35mm的 间隙 ， 并留有一定的偏移量 ， 使管道在管架上滑动时不被卡住 。
F、 支架上的管道中心线距墙宽度 ， 要符合设计要求 。
G固定在建筑物结构上的管架 ， 不能影响和改变建筑物的结构 。
2、 管道防腐A、 管道外壁均按设计要求进行防腐 。
B、 防腐时 ， 环境温度必需满足防腐材料所需要的温度 。
C、 待前道防腐层实干后 ， 进行下道防腐工序 。
D、 防腐作业时 ， 防腐油漆涂抹要求表面无皱纹、瘤子等缺陷 。
防腐的管道在吊装和运输过程中要采取有效措施 ， 防止将防腐层损坏 。
E、 需要进行补口、补伤进行防腐时 ， 补口处的泥土、油污、铁锈等清除干净 ， 补口用材料应相同 ， 补伤时对于操作面 。

35、积大于100mm*100mm面积以上时 ， 补伤时应该按防腐层结构进行加强防腐 ， 小于100mm*100mm时涂刷三遍沥青漆防腐 。
6.设备安装调试1、 现场设备安装：1） 管道安装前应清扫管膛、主管要水平、立管要垂直并固定主管线 ， 管路刷防锈漆前应先除去腐锈和焊渣 ， 水泵安装应牢固稳定 。
2） 灯光安装：灯具定位 ， 制作安装灯卡子 ， 固定灯具 。
3） 电缆的敷设及防水连接：泵和灯的电缆按规定走线 ， 以减少水下接头为原则 ， 电缆线连接（热缩管防水） ， 电缆集中穿入电缆管 ， 电缆近喇叭口胶封 ， 泵和灯线按图编号 ， 电缆穿管可沿电缆沟铺设到控制室 ， 经电缆桥架入配电柜 。
A、 水泵、阀门及照明灯具在安装前必须先测试其性能 ， 保证水泵的 。

稿源：(未知)

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标题：新世纪|新世纪广场音乐喷泉施工方案( 六 )