随着发达国家的产能优胜劣汰、兼并重组等整合进程的逐步完成 ， 以及在全球化进程的推动下 ， 整个行业在发达国家形成了以少数跨国企业为主 ， 市场占有率越来越集中的发展趋势 。
为求更合理更均衡地利用与配置资源 ， 这些跨国企业不断扩大规模 ， 实现规模效应 ， 加 。

13、大在全球的战略布局 ， 同时丰富产品类型 ， 提升产品科技含量 ， 市场进入门槛日趋提高 。
随着铝加工产业结构的不断调整和科研水平的进一步提高 ， 挤压工艺作为铝合金最重要的压力加工方法之一 ， 铝合金挤压材及以铝合金挤压材为基础材料制造的工业精密铝合金部件品种和规格越来越丰富 ， 精度和复杂度越来越高 ， 其用途已扩展到电力电子设备、汽车、轨道交通、医疗设备、自动化装备、航空航天、基础设施建设等领域 。
铝合金结构部件和功能部件应用领域的不断扩大 ， 直接刺激了全球原铝需求增长 。
2018年全球原铝需求量为6,330万吨 ， 较2017年增长5.75% ， 增速较前一年度继续加快 。
2、行业在国内的发展趋势（1）国内铝加工行业正朝着精深加工 。

14、的方向发展我国铝合金挤压工业从20世纪50年代开始发展 ， 经过了60-70年代和80-90年代的两个高速发展时期后 ， 正处于快速发展的第三次高潮期 。
“十二五”期间 ， 挤压材发展较为突出 ， 挤压材产能占铝材产能比例为52% ， 2016年挤压材产能达到2,806万吨 ， 我国已经成为一个铝挤压加工生产的大国 。
然而我国铝工业发展水平与世界先进国家相比仍有一定差距 ， 深加工率不足15% 。
高档铝深加工材及产品品种、质量、产量不足 ， 低端铝材产品大量出口 ， 高端铝材产品则依靠于进口 。
2018年 ， 我国铝材平均出口价格为2,908美元/吨 ， 进口铝材平均价格高达6,808美元/吨 ， 进出口铝材产品的价格相差较大 。
2016年 ， 国务院发 。

15、布关于营造良好市场环境促进有色金属工业调结构促转型增效益的指导意见 ， 明确提出要加强企业自主研发能力 ， 大力发展铝精深加工产品 ， 铝加工业朝着精深加工方向的发展有了政策保障 。
随着国内挤压技术的不断发展、工装夹具的不断改进 ， 挤压产品精度得到了大幅提高 ， 基于铝材深加工后制成的精密铝合金制品应用领域越来越广 ， 专注于精密工业铝合金深加工制品的企业越来越多 。
在政策和技术的推动下 ， 国内铝加工行业正向着精密、高效、自动化、节能及环保的方向发展 。
（2）目前国内人均铝消费水平低于发达国家 ， 未来铝制产品市场具有较大发展空间2012-2018年 ， 全球原铝表观消费总量年均复合增长率为4.59% ， 而同期中国原铝表观消费量复合 。

16、增长率为8.01% ， 增速明显高于全球平均水平 。
2006年中国就已经超越美国成为全球最大铝消费国 ， 截至2018年底 ， 中国原铝表观消费量达到3,184.58万吨 。
但从人均铝消费量的数据来看 ， 还存在较大发展空间 。
2018年中国人均原铝消费量约23公斤/人 ， 长期来看 ， 凭借易加工、质量轻、耐腐蚀等性能 ， 铝消费持续增长具有一定基础 ， 据安泰科研究 ， 中国人均铝消费达到峰值约33-36kg/人 ， 届时可达到部分发达国家人均消费水平 ， 因此消费增长仍存在较大空间 。
（3）铝材较其他材料在某些属性上具有一定优势 ， 在我国工业发展中具有不可估量的作用铝材具有易加工、生产成本低、质量轻、强度高、耐腐蚀性能好等优点 ， 随着我国工业 。

17、生产企业越来越重视产品的性能及环保 ， 铝材在许多领域已逐步开始替代钢、铜等传统金属及木材等其他材料 。
铝材产量最近几年的增长率均高于铜材、钢材和木材 。
我国大型铝挤压材加工企业主要分布于广东、辽宁、山东、河南、江苏等省区 ， 以上五省产量约占全国总产量的七成 。
随着铝材作为工业用材的趋势逐渐确立 ， 以铝材为基础进行深加工的工业精密铝合金部件产品也在各工业领域确立了更重要的地位 。
第二章 项目投资背景分析一、 影响行业发展的有利及不利因素1、有利因素（1）国家相关政策的支持近年来 ， 国家发布了一系列政策促进工业精密铝合金部件制造业的发展 。
2016年10月 ， 工信部发布的有色金属工业发展规划（2016-2020年）中 。

18、提出要推广铝合金在货运挂车及罐车、铁路货运列车、乘用车、高铁、液化天然气海洋船舶等领域的应用 ， 支持铝镁合金压铸件、挤压铸造件和锻造件等在高铁、航空、汽车领域的应用 ， 到2020年 ， 实现铝在建筑、交通领域的消费用量增加650万吨 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0822/0023896128.html

标题：珠海|珠海精密铝合金部件项目建议书（参考模板）( 三 )