流量计是试验装置中的关键部件 ， 应进 行校准 ， 其流量测量误差应小于5 。
325压力计 通过试验干燥器的压降应使用水银压力计或其他压力测试仪器测量 ， 其最大误差不超过03 kPa 。
2GBT 23684-2009 由于水银顶部的制冷剂液柱的影响 ， 水银压力计的读数应进行修正 。
测压孔应位于干燥器上游至少2倍管内径及干燥器下游至少10倍管内径的位置 。
测压孔应采用无毛刺的直径为2 mm的孔 ， 当管径为64 mm或更 。

8、小时 ， 则应采用直径为l mm的孔 。
326视液镜 应在被测干燥器的下游安装一个视液镜 ， 以目测在制冷剂内有无闪发气体 。
327温度计 应于被测干燥器和测压孔的下游安装一个温度计来测量制冷剂的温度 ， 其类型、刻度和安装应保证其测量温度的误差小于2 。
328流量调节阀 流过被测干燥器的制冷剂流量应可通过流量调节阀手动调节 ， 以使压降值可在额定压降的50150之间变化 。
33试验过程根据上述限制条件安装被测干燥器、管道和测压孔 ， 在系统中充灌足量特定制冷剂 。
从系统中除去 不凝性气体(空气) ， 使制冷剂在回路中循环 。
调整流量调节阀 ， 在额定压降的50150范围内 ， 至 少选定5个不同的运行工况 ， 并在每个工况稳定后记录其流量 。

9、和压降数据 。
34试验数据的处理341 按仪表的检定结果对观测到的流量数据进行修正 ， 并将单位转换为kgs 。
342对水银上部制冷剂液柱观测到的压降造成的影响进行修正 ， 并将单位转换为kPa 。
基于额定压 降下质量流量与制冷剂液体的密度的平方根成正比例的关系 ， 根据制冷剂液体在试验温度与43下的 密度差 ， 对流量进行校正 。
343根据被测干燥器的各个运行工况的流量与压降 ， 在log-log坐标图上的绘制坐标点 ， 在这些坐标 点之间进行插值 ， 求出被测干燥器在额定压降下的流量 。
35数据的扩展 经验证明 ， 基于在额定压降下的质量流量与液体制冷剂密度的平方根成正比的关系 ， 通过简单计算即可扩展某种制冷剂的实验流量数据 ， 从而确 。

10、定其他常用铷冷剂的数据 。
4 干燥器含水量的标准试验方法41 含水量试验的原理本标准所规定的试验方法是对试验干燥器加入已知量的水 ， 将干燥器保持在一恒定温度下 ， 使制冷 剂以非常缓慢的速度流过干燥器 ， 然后在五氧化二磷干燥装置中用质量定量分析法确定流出的制冷剂 的EPD 。
已证明在规定的缓慢流速下可以达到平衡状态 。
为了对干燥器作出全面评价 ， 有必要对几只干燥器中的每一只加入不同量的水 ， 在不同的恒定温度 下重复上述过程 。
这样就可作出EPD与含水量关系的定温曲线 。
对于该干燥器适用的每种制冷剂 ， 都 要重复上述整个试验过程 。
42装置a)灵敏度为01 mg、量程为200 g的分析天平 ， 用以称量纳氏瓶(Nesbitt 。

11、-type bulbs)的质量 。
b)灵敏度为10 g、量程为5 kg的天平 ， 用以称量制冷剂供液瓶的质量 。
c)用于称量干燥器的天平 ， 其量程应足以称量被测干燥器 ， 其灵敏度小于加入干燥器的水的质量的3 。
d)称量装置(图2) ， 由串联在一起的两个纳氏瓶和一个流量计组成 。
两个纳氏瓶中填充了相等 质量的五氧化二磷及惰性物质组成的混合物 ， 在干燥剂的上下两侧还有玻璃纤维层作为过滤 网 。
第二个(后面的)瓶用来防止第一个瓶受湿气渗透 ， 并通常在称量第一个瓶时用作平衡器 。
3GBT 23684-2009 e)空气干燥串联装置 ， 包括一只填充了五氧化二磷和惰性物质混合物的纳式瓶(见图3) 。
可在纳式瓶的前面装几只预备干燥塔 。

12、 ， 并充满合适的干燥剂 ， 以便去除空气中的大部分水分 ， 使五 氧化二磷塔的负荷减到最小(见图3) 。
f)用于将水加入干燥器样品的封闭空气循环回路(见图4) ， 此回路配有泵和其他部件 。
泵应能以05 Ls10 Is的速率排出无油空气 。
g)容量约为3L的液体制冷剂供液钢瓶 。
这些钢瓶应经过适当的清洁、干燥和抽空处理 。
h)能将图5所示的装置维持在设定温度下 ， 精度为士05 ， 并且温度可以设为干燥剂适用温度范围内任意值的恒温槽或恒温箱 。
当恒温槽温度为室温以上时 ， 应采用一加热罩将制冷剂供 液钢瓶加热至高于槽温36 。
整套装置可以置于一恒温箱内 。
i)装配图5所示的系统所需的金属管、喇叭口管件和阀门等 。
j)组装的设备应彻底 。

13、干燥并进行防漏试验 。

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标题：国家标准|国家标准》液管制冷剂干燥器的试验方法( 二 )