进口一出口制冷压缩机油图2称量装置图3空气干燥装置GBT 23684-2009u的玻璃珠构成 ， 5英寸的淖层注：除特殊注明外 ， 使用95 mm外径的金属管进行连接 。
图4对干燥器样品加入试验水量的装置厶热厶儿镁霭通向测重装置邃凤扇摹图5恒温箱试验装置43被测干燥器的准备 将被测干燥器安装在图4所示的空气循环回路中 。
干燥器应竖直安装并逆于测试流向 ， 即空气将通过正常的出口接头流人干燥器 。
把所要的水量加入饱和器 。
将整个空气循环回路装人保持在773的恒温箱内 ， 运行循环泵至少24 h(此目的是使水均匀地分布于整个干燥器内) 。
在此项工作前后都应称量试验干燥器 ， 其质量差就是加入水的质量 。
称量 。

14、的精度应保证最大误差为加入水量的3 。
试验前应采取的预防措施：a) 由于一些挥发损失 ， 例如干燥器外表面的水分挥发 ， 都会在计算所加水量时造成误差 ， 所以通 常将干燥器在77下预先烘干几小时；5GST 23684-2009b)由于水气可通过管件接头、密封等处泄漏和渗入干燥器 ， 因此不应把加人饱和器的水量作为 加人干燥器的水量 。
44制冷剂的制备 对于本试验中的干燥器 ， 应该使用商业级的无油制冷剂 。
为了避免充灌时油从大型商用制冷剂钢瓶流人小型供液钢瓶 ， 应当对小型供液钢瓶进行冷却 ， 并充灌气态制冷剂 。
制冷剂充人供液钢瓶时应至 少留出25的容积以容纳蒸气 。
45 EPD的确定451将阀“B”和“c”连接到加了已知水 。

15、量的被测干燥器上(见图5) ， 将被测干燥器竖直安装 ， 出口在 顶部 ， 阀门“c”微启 ， 使液体制冷剂从制冷剂供液钢瓶经阀门“B”流过干燥器 ， 将空气从干燥器中排出 。
当液体制冷剂开始从阀门“c”排出时 ， 关闭阀门“c”和“B” 。
452立即将被测干燥器安装在图5所示的装置上 ， 开启阀门“A”和“B ， 并试漏 。
若阀门“B”和“c”关 闭时间过长 ， 会导致液体温度升高 ， 有造成试验干燥器内部压力过高的危险 ， 这种情况应予以避免 。
注：制冷剂应按生产商规定的方向从供液钢瓶流经干燥器而至针形阀 。
C” 。
453稍微开启阀门“c” ， 使制冷剂以每秒2 mLs5 inLs的速度流动 ， 并保持一夜 。
454使空气流经干燥装置(图3)以得到干空 。

16、气 ， 使干空气以约5 mLs的流量流经称量装置 ， 保持足 够长的时间 ， 使之达到干燥平衡状态 ， 纳氏瓶质量不变化就表示达到了干燥平衡状态 。
记录纳氏瓶的质 量 ， 在此次和以后称量纳氏瓶质量时要避免直接手持 ， 应使用头部带平软木的夹子 ， 并用软刷子将瓶外 面的灰刷净 。
455关闭阀门“A”、“B”和“c” ， 拆下制冷剂供液钢瓶 ， 称量并重新装好 ， 将“称量装置”连接在管子的 出口端 。
456将阀门“A”、“B”开足并稍微开启阀门 C ， 使每秒有几个气泡的气体以不超过30 gh的流量通过系统 ， 可用流量计估测这个流量 。
当最少有200 g制冷剂流过吸收装置后 ， 将所有的阀门关闭 。
457拆下制冷剂供液钢瓶 ， 称量以确定所用制冷剂的质量 。

17、 。
由于阀门“A”和“B”之间存留制冷剂 ， 要 对制冷剂质量进行修正 。
拆下称量装置并用约5 mLs的干空气吹净 ， 直到质量不变为止 。
称出称量 装置的质量以确定所吸收的水量 。
458 将五氧化二磷干燥装置吸收的水质量除以通过装置的制冷剂质量 ， 按下式计算出制冷剂的EPD：EPD互氢垡三壁逝夔阻笪查量制冷剂质量459对于按上述方法确定的EPD ， 被测干燥器的含水量即为所加人的水量(见43) 。
4510在确定其他EPD下的含水量时 ， 应重复测定EPD(见45)多次 ， 但要用不同量的水加入试验 干燥器(见43) 。
在含水量一EPD图表中这些结果点可以构成一条光滑髓线 ， 并可用于确定任何规定 EPD下的含水量 。
46平衡验证。

【国家标准|国家标准》液管制冷剂干燥器的试验方法】18、在由干燥器、制冷剂和水组成的系统中是否达到平衡或发生了化学反应 ， 应通过下述流程来验证 。
在流程45结束后 ， 将图5所示的配有的具有较高含水量的干燥器的装置 ， 在52下放置两周 ， 然后再重复流程45 。
如新测得的EPD与原测定值相差210“或10以内 ， 则证明已达到平衡 。
如得 不到如上结果 ， 应重复上述过程 。
如EPD有持续和显著的增加则表明干燥器已发生化学反应 ， 并可作 为干燥器报废的根据 。

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标题：国家标准|国家标准》液管制冷剂干燥器的试验方法( 三 )