设计无规定时 ， 应遵循先支后拆 ， 后支先拆的顺序 *特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书 *18 拆除模板 。
拆模时严禁抛仍模板 。
不允许采用猛烈敲打然后强 。

27、扭等方法拆除模板 。
模 板拆除后 ， 应及时对其进行修理整理 ， 并分类妥善存放 。
内模必须在混凝土强度达到设计强度的 85%以上时方可拆除 。
采用人工进行拆 除 。
当混凝土强度达到设计强度的 100% ， 混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温 度与环境温度支差均不大于 15 ， 且能保证构建棱角完整时可拆除侧模 。
气温急剧变 化时不宜进行拆模作业 。
模板拆除时 ， 严禁重击或硬撬 ， 避免造成模板局部变形或损 坏混凝土棱角 ， 模板拆下后 ， 即使清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离 剂 ， 与此同时还应清点和维修、保养 。
拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高 ， 以免混凝土接触空气时 降温过快而开裂 ， 更不能在此时浇注凉 。

28、水养护 。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土 内部温度最高时不得拆模 。
一般情况下 ， 结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环 境之间的温差较大时不宜拆模 。
大风或气温急剧变化时不宜拆模 。
在寒冷季节 ， 若环 境温度低于 0C 时不宜拆模 。
在炎热和大风干燥季节 ， 应采取边拆边盖的拆模工艺 。
拆模宜按立模顺序逆向进行 ， 不得损伤混凝土 ， 并减少模板破损 。
当模板与混 凝土脱离后 ， 方可拆卸、吊运模板 。
拆除模板时 ， 不得影响或中断混凝土的养护工作 。
5.2.35.2.3 钢筋钢筋 钢筋分项工艺流程：钢筋加工 底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端 （包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装腹板钢筋的 。

29、绑扎、竖向波纹管及预应 力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管 的安装、横向钢绞线及波纹管的安装预埋件安装 。
5.2.3.15.2.3.1 钢筋材料质量检验钢筋材料质量检验 钢筋到达现场后 ， 必须对其质量指标进行全面检查 ， 按批检查其直径、每延米重 量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长量和冷弯试验 ， 其质量应符合设计要求和 有关国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）的规定 。
检验应符合下列规定： *特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书 *19 每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格 ， 每 60 吨为一批 ， 并不得大于 60 吨 。
检查每批钢筋的外观质量 。
钢筋 。

30、表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和 其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度） 。
测量本批钢筋的直径偏差 。
在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取 1 组试样,每组试 样各制 2 根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验 。
5.2.3.25.2.3.2 钢筋的加工安装方法钢筋的加工安装方法 5.2.3.2.15.2.3.2.1 钢筋的运输存放钢筋的运输存放 （1）钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫（高度不小于 30cm） ， 防止锈蚀、污染 和变形 。
装卸钢筋不得从高处抛掷 。
（2）钢筋加工设置专用加工场地 。
场地内钢筋应按照同牌号、炉 。

31、号、规格和检验 状态分别标示存放 。
5.2.3.2.25.2.3.2.2 钢筋的加工方法钢筋的加工方法 （一）钢筋的切割 加工方法 钢筋弯曲成型前 ， 应根据配料表要求长度分别截断 ， 用钢筋切断机进行切断 。
注意事项及质量要求 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹下料；一般先断长料 ， 后断短料 ， 以减 少短头和损耗 。
避免用短尺量长料 ， 防止产生累计误差 ， 应在工作台上标出尺寸、刻 度 ， 并设置控制断料尺寸用的挡板 。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等 ，必须切除 。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象 ， 钢筋长度偏差不应小于 10mm 。
（二）钢筋的弯曲成型 钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行 ，钢筋弯曲时应将各 。

32、弯曲点位置划出 ， 划线尺寸 应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值 。
第一根钢筋弯曲成型后 ， 应与 配料表进行复核 ， 符合要求后再成批加工 。
成型后的钢筋要求形状正确 ， 平面上无凹 曲 ， 弯点处无裂缝 。
其尺寸允许偏差为：全长10mm ， 弯起钢筋起弯点位移 20mm 。

稿源：(未知)

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标题：连续|悬灌连续梁作业指导书.7.23( 五 )