2.5产品定型鉴定文件的编制要求见附录02 。
3. 技术文件管理各部门职责3.1技术开发：负责产品实现策划 ， 设计、工艺图纸文件及定型文件、资料的设计、审核、齐套、会签及更改 ， 并对产品图样的正确性、现行有效性负责 。
对应用软件工具 ， 研发过程中的电子文件及其修改状态、文件的版本、流转进行掌控 。

7、 ， 对电子文件的质量负责 。
3.2生产部：负责产品在试制、生产过程中形成的文件、记录、资料的收集、整理 ， 对所领用的产品图样完整、安全和回收负责；3.2品质部：负责产品在试制、生产过程中形成的有关质量文件、记录资料的收集、整理 。
3.4营销部：负责收集、整理有关产品合同、技术协议、提供有关产品销售合同、技术协议、来自顾客的产品图样和技术文件 。
3.5技术管理（项目负责人或*）：负责收集、整理设计任务书、设计评审、验证、确认、定型鉴定文件 。
负责产品图样、技术文件资料的归档、分类保管和借阅、发放、登记、控制 。
4. 技术文件会签流程（4.1 会签的产品图由设计、绘图人员（工程师或设计师）提供 ， 未经会签的图样不 。

8、得归档和投入生产 。
4.2 会签路线：产品图样按下列规定逐级会签：设计 审核 工艺（事宜性） 标准化（待发展需要） 批准4.3研发试制阶段加工所需图样的会签简化为：设计 审核 批准4.3 会签者权限：会签者权限见：设计/(工艺)文件签署权限表设计/(工艺)文件签署权限表序 号会签人员文件名称设计审核标准化批准设计师工艺师产品负责人负责人或开发主管标准员(略）总经理或总工程师1 产品标准（企业标准）2装配图、部件图、零件图3外形图（WX）、方框图(FL)4电、液原理图(DL)方框图（LJL）5接线图(JL)、导线表6明细表(MX)7外购元器件清单(WGJ)8外购(非标)见清单(WGF)9外协件清单 。

9、(WXJ)10产品/关键控制点清单11使用说明书/维修手册12调试说明13项目控制计划14项目技术状态及更改记录15产品实现过程流程图16作业指导书17检验规程4.4 会签者的职责4.4.1 设计a.对所设计产品的结构、性能、参数的正确、公差和材料的选择、对产品设计的工艺性、加工要求及公差的合理性负责 。
b.图样及技术文件的编制符合国家及行业有关标准规定 ， 内容正确、清晰 。
c.标题栏、明细表及其他文件填写正确、完整 。
4.4.2 审核a.对所设计图样进行审核校对 ， 对设计中的错误提出修正建议 ， 保证设计图纸质量 。
b.审查设计文件是否贯彻了国家现行相关标准 。
c.审查公差配合尺寸基准面的选用是否合理 ， 材料、 。

10、涂复的选用及表面粗糙度和热处理要求等是否合适 。
4.4.3 标准化会签：（暂可省略）a.对产品图样及技术文件的标准化负责 。
b.检查设计文件是否贯彻了现行国家行业有关标准 。
c.检查设计文件的完整性、成套性及图面质量 。
d.检查设计文件的幅面格式及编制方法 。
4.4.4 批准a.对产品设计文件的总体适用性、发放的合宜性及产品的可靠性、安全性负责 。
b.对产品的结构、性能、寿命、精度及符合使用要求和产品的经济合理性负责 。
c.审查是否贯彻了现行标准和有关法律、法规规定 。
d.对产品能否按预定规模生产负责 。
5. 产品图样及技术文件的管理要求5.1 产品试制阶段产品图样的管理5.1.1 试制产品的底图图纸、经设计、 。

11、审核、批准会签后 ， 由技术部转档案室作准归档 ， 由档案室登记统一保管 。
5.1.2 试制阶段所需用的图纸由技术部设计 。
根据用图部门使用情况进行打印下发 ， 用图加盖“试制用图纸”“受控文件”印章 ， 登记、发放 。
5.1.3 试制产品在批量生产前 ， 技术开发、技术管理人员 ， 要做好产品设计、工艺、图纸文件的完善、配套工作 。
并根据生产计划 ， 复印发放试制用图纸 。
5.1.4 “试制用图纸”如需更改 ， 由原设计师进行划改 ， 在更改处记录更改标记号（“a”、“b”、“c”等）和更改日期 。
5.1.5 试制产品定型鉴定前 ， 由产品项目负责人（或指定专人）取出该产品全部资料 ， 重新整理齐套 ， 经标准化审查会签 ， 再经总经理或总工程师批准后交 。

12、档案室存档 。
5.2 产品生产阶段产品图样的管理5.2.1 产品定型后 ， 一般冻结产品的技术状态 ， 确需更改时 ， 应由技术开发部提出申请 ， 经评审和总工程师批准后进行 。

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标题：公司|公司技术部管理制度大全( 二 )