2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量 ， 依据派车单核对提货车辆 ， 并检查承运车辆的状况后方可将货物 装车 。
2.1.5 仓管按照派 。

7、车单顺序将每单货品依次出库 ， 并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等 。
2.1.6 装车后 ， 司机应在出仓单上写明车号、姓名 ， 同时仓管、司机签字 。
3. 库存管理3.1.货品存放 3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位 ， 货物的存放不能超过产品的堆码层数极限 。
3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上 ， 必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上 。
货物必须保持清 洁 ， 长期存放的货物须定期打扫尘土 ， 货物上不许放置任何与货物无关的物品 ， 如废纸 ， 废代 ，胶带等 。
3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区 ， 并保持清洁的状态 ， 准确的记录 。
3.2. 盘点流程 3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次 。
对A类货物 。

8、须每月盘一次 。
B类三个月盘一次 ， C类半年一次 。
3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点 ， 并对其他货物的一部分进行循环盘点 ， 以保证货物数量的准确性 3.2.3 盲盘：针对每次盘点 ， 接单人员打印盘点表 ， 不包括产品数量 ， 交给盘点人员 。
至少两名盘点人 员进行盘点 ， 将盘点数量填写在空白处 ， 盘点后由二人共同签字确认数量 。
将盘点表交于报表人 员 ， 报表人员将盘点数量输入盘点表 ， 进行数量的匹配 ， 如有数量的差异 ， 需重新打印差异单 ，进行二次盘点 ， 二次盘点后无差异存档 。
如有差异 ， 需进行核查 ， 如发现有收发货错误的 ， 需及 时联系客户 ， 是否能挽回损失 ， 无法挽回的损失 ， 按照事故处理程序办理 。
4仓库日常管理仓库日常运作审计 。

9、表 检查内容 1、 库区和库内地面是否无淤泥、杂物等 。
2、 作业工具在不用时 ， 停放在指定区域 。
3、 门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭 ， 状况良好 ， 能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入 。
4、 仓库照明设备是否完好、安全 。
（检查方法：将库内的灯全部打开 ， 检查是否有不亮的灯和亮 度够否） 5、 仓库办单处是否整洁 。
（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类） 6、 仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区 。
7、 空托盘在指定区域堆放整齐 。
8、 货物堆码无倒置和无超高现象 。
9、 货物堆放整齐、无破损、或变形货物 。
（破损、搁置区存放的货物除外） 10、 仓库的活动货位连贯 ， 没有不必要的活动货位 。

10、 。
（活动货位：用活动的标识表示的货位 ， 根据 需要 ， 可以在仓库里灵活移动） 11、 各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？ 12、 每次收货 ， 是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”？ 13、 破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？ 14、 破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？ 15、 可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？ 16、 所有退货的处理必须在2天内完成 ， 并且退货上必须贴有“退货通知单” 。
17、 仓库无“四害”侵袭痕迹 。
18、 台账库存和实际库存是否一致？ 19、 仓库是否完全按“发货单”备货发货 。
20、 同库、同品种 。

11、的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库 。
21、 同一客户的产品 ， 如果可以共存于一个仓库 ， 且一个仓库能够存放的下 ， 那么该客户的产品 必 须存放于同一仓库 。
22、 收货时 ， 是否按规定仔细分拣货物 。
（检查方法：如果有收货 ， 请检查现场按批号分拣情况；如 果无收货 ， 请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物） 仓库的保管原则1 面向通道进行保管 。
为使物品出入库方便 ， 容易在仓库内移动 ， 基本条件是将物品面向通道保管 。
2 尽可能地向高处码放 ， 提高保管效率 。
有效利用库内容积应尽量向高处码放 。
3 根据出库频率选定位置 。
出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口 ， 易于作业的地 。

12、方；流动性 差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所 。
4 同一品种在同一地方保管 。
为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管， 员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间 ， 将类似的物品放在邻近的地方 也是提高效率的重要方法 。

稿源：(未知)

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标题：仓库管理入库出库管理流程|仓库管理入库出库管理流程 工作职责及管理制度( 二 )