足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开 ， 是控制桩底沉渣 ， 减少工后沉降的重要环节 。
3.7.2.1首批灌注砼的数量公 。

24、式（桩径D=1.5）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hww /c；导管底口与孔底的距离为25-40cm ， H1表示砼桩底到导管底口的高度 ， H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m ， h1表示泥浆底部到砼面的高度 ， 保证导管埋入砼中的深度不小于1m 。
h1= Hww/c =11*(47-1.5)/24=20.85mVr1.25=3.14*(1.5/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2*h1=3.14*(1.5/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2*20.85=3.67m3对孔底沉淀层厚度应再次测定 。
如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼 。
3 。

25、.7.2.2剪球、拨栓或开阀打开漏斗阀门 ， 放下封底砼 ， 首批砼灌入孔底后 ， 立即探测孔内砼面高度 ， 计算出导管内埋置深度 ， 如符合要求 ， 即可正常灌注 。
如发现导管内大量进水 ， 表明出现灌注事故 。
3.7.3水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注 ， 灌注开始后 ， 应紧凑连续地进行 ， 严禁中途停工 。
在灌注过程中 ， 应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底 ， 使泥浆内含有水泥而变稠凝结 ， 致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况 ， 及时测量孔内混凝土面高度 ， 正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m 。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置 ， 即时调整导管埋深 。
导管提升时应保持轴线竖直和位 。

26、置居中 ， 逐步提升 。
如导管法兰卡挂钢筋骨架 ， 可转动导管 ， 使其脱开钢筋骨架后 ， 再移到钻孔中心 。
拆除导管动作要快 ， 时间一般不宜超过15min 。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中 。
要注意安全 。
已拆下的管节要立即清洗干净 ， 堆放整齐 。
循环使用导管48次后应重新进行水密性试验 。
在灌注过程中 ， 当导管内混凝土不满 ， 含有空气时 ， 后续混凝土要徐徐灌入 ， 不可整斗地灌入漏斗和导管 ， 以免在导管内形成高压气囊 ， 挤出管节间的橡皮垫 ， 而使导管漏水 。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时 ， 为防钢筋骨架被混凝土顶托上升 ， 可采取以下措施： 尽量缩短混凝土总的灌注时间 ， 防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小 。
当混凝土面接近和初进入钢筋骨 。

27、架时 ， 应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处 ， 并慢慢灌注混凝土 ， 以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m以后 ， 适当提升导管 ， 减小导管埋置长度 ， 以增加骨架在导管口以下的埋置深度 ， 从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力 。
混凝土灌注到接近设计标高时 ， 要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内） ， 通知拌和站按需要数拌制 ， 以免造成浪费 。
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆 ， 并掏出部分沉淀土 ， 使灌注工作顺利进行 。
在拔 。

28、出最后一段长导管时 ， 拔管速度要慢 ， 以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心 。
因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大 ， 粉煤灰可能上浮堆积在桩头 ， 加灌高度应考虑此因素 。
为确保桩顶质量 ， 在桩顶设计标高以上应加灌0.5m以上 ， 以便灌注结束后将此段混凝土清除 。
在灌注混凝土时 ， 每根桩应至少留取一组试件 ， 对于桩长较长、桩径较大、浇筑时很长时 ， 根据规范要求增加 。
如换工作时 ， 每工作班都应制取试件 。
试件应施加标准养护 ， 强度测试后应填试验报告表 。
强度不合要求时 ， 应及时提出报告 ， 采取补救措施 。
有关混凝土灌注情况 ， 在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等 ，。

29、应指定专人进行记录 。
3.7.4灌注砼测深方法灌注水下砼时 ， 应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度 ， 以控制导管埋深 。
如探测不准确 ， 将造成埋深过浅 ， 导管提漏 ， 埋管过深拔不出或短桩事故 。
因此 ， 在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作 ， 一定要由具有高度责任心的人来操作 。

稿源：(未知)

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标题：钻孔|钻孔灌注桩首件工程专项施工方案517( 五 )