13、及铸铁的实心毛坯 ， 也可用于加工非铁金属（但粗糙度稍高） ， 孔径20mm 。
2钻-铰893.21.63钻-粗铰-精铰781.60.84钻-扩1112.56.3加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯 ， 也可用于加工非铁金属（但粗糙度稍高） ， 孔径20mm 。
5钻-扩-铰893.21.66钻-扩-粗铰-精铰71.60.87钻-扩-机铰-手铰670.40.18钻-（扩）-拉（或推）791.60.1大批量生产的中、小零件的通孔由表3-1可以确定支架零件各孔的加工方案如下：A、加工孔30 ， 要求内表面粗糙度Ra6.3m ， 则选择钻-扩-粗铰-精铰的加工方式；B、加工11 ， 要求内表面Ra6.3m ， 选择钻-铰的加工方式；C、加工8 ，。

14、要求内表面Ra1.6m ， 选择钻-粗铰-精铰的加工方式 。
（2）平面的加工方式 ， 如表3-2所示：表3-2 平面的加工方案序号加工方案经济加工精度等级（IT）加工表面粗糙度Ra/m适用范围1粗车-半精车896.33.2端面2粗车-半精车-精车671.60.83粗车-半精车-磨削790.80.24粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）796.31.6一般加工不淬硬的平面（端铣表面粗糙度可较低）5粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研560.80.1精度要求较高的不淬硬平面 ， 批量较大时 ， 宜采用宽刃精刨方案6粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-宽刃精刨670.80.2由表3-2可以确定支架零件各面的加工方案如下：分析零 。

15、件的各部分技术要求 ， 四处平面加工 ， 精度要求都在表面粗糙度Ra6.31.6m之间 ， 结合零件形状尺寸 ， 选择粗铣-精铣的加工方式 。
（3）机械加工的安排原则1. 对于形状复杂、尺寸较大的毛坯 ， 或尺寸偏差较大的毛坯 ， 应首先安排划线工序 ， 为精基准加工提供找正基准；2. 按“先基面后其他”的顺序 ， 首先加工精基准面；3. 在重要表面加工前应对精基准进行修正；4. 按“先主后次、先粗后精”的顺序 ， 对精度要求较高的各主要表面进行精加工、半精加工和精加工；5. 对于主要表面有位置精度要求的次要表面 ， 应安排在主要表面加工之后加工；6. 一般情况 ， 主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行 ， 对于易出现废品的工序 ， 精加 。

16、工和光整加工可适当提前 。
3.2 定位基准的选择工件在机床上用夹具进行夹紧加工时 ， 用来决定工件相对于刀具的位置的工件上的这些表面称为定位基准 ， 定位基准分为粗基准和精基准 。
1、粗基准的选择粗基准的选择要重点考虑如何保证各个加工表面都能分配到合理的加工余量 ， 保证加工面与非加工面的位置、尺寸精度 ， 还同时要为后续工序提供可靠的精基准 。
按照有关粗基准的选取原则（即当零件有非加工表面时 ， 应以这些非加工表面作粗基准；若零件有若干个非加工表面时 ， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准）：加工D面时 ， 选取60外表面外圆为粗基准 ， 利用V型块和一紧固螺钉以60外圆定位夹紧 ， 以限制四个自由度 ， 再以C面 。

17、为次要粗基准 ， 限制一个自由度 ， 共限制五个自由度 ， 可以满足加工要求；加工M10和11以R12非加工表面外圆为粗基准；加工8以R10非加工表面外圆为粗基准 。
2、精基准的选择选择精基准时 ， 重点考虑的是减少工件的定位误差 ， 保证零件的加工精度和加工表面之间的位置精度 ， 同时也要考虑零件的装夹方便、可靠、准确 。
结合零件形状尺寸大小、装夹定位 ， 取D面为精基准 ， 较好定位 ， 且定位基准与设计基准重合 。
3.3 制订工艺路线拟定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到保证 。
工艺路线的拟定一般需要做两个方面的工作：一是根据生产纲领确定加工工序和工艺内容 ， 依据工序的集中和分散程度来划分工艺； 。

18、二是选择工艺基准 ， 即主要选择定位基准和检验基准 。
在生产纲领已确定为批量生产的条件下 ， 可以考虑采用万能机床 ， 组合机床和专用夹具 ， 并尽量采用工序集中的原则 ， 通过减少工件安装的数量来提高生产率 。
除此之外 ， 还应尽量考虑经济精度以便使生产成本尽量下降 。
根据以上原则及前文分析 ， 拟定如下工艺路线：工序1 铸坯（铸造）工序2 热处理（人工时效 ， 降低硬度）工序3 以所选基准 ， 划C、D、E面加工线工序4 粗铣-精铣D面工序5 粗铣-精铣C、E面工序6 钻M612螺纹底孔工序7 攻螺纹M612工序8 粗铣-精铣F面工序9 钻M10螺纹底孔工序10 攻螺纹M10工序11 粗铣-精铣G面工序12 钻-铰11工序13 钻 。

19、-扩-粗铰-精铰30工序14 倒角30孔 ， C端面处工序15 倒角30孔 ， D端面处工序16 钻-粗铰-精铰8工序17 热处理淬火 ， 提高硬度 ， 150200HB工序18 去毛刺工序19 终检工序20 入库分析：为了提高效率 ， 尽量减少零件的装夹定位 ， 如同一平面上孔加工在一次装夹就完成加工要求 ， 使工序集中 ， 节约时间 ， 提高了生产率 ， 按机械加工安排原则 ， 合理的拟定工艺路线 。

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标题：支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计|支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计毕业设计说明书( 三 )