28、000=*11*500/1000=15.7m/min=0.26m/s切削工时：L=12mm ， Tm =L/nVc =12/500*0.26=0.09min(10)工序13 ， 加工30孔用29.8钻头对25孔进行扩钻 ， 同工序9 ， 切削工时：L=71 ， 则切削工时：Tm =L/nwf=71/680.57=1.83min粗铰-精铰30孔 ， 参考有关资料 ， 取铰刀的切削速度Vc =0.3m/s=18m/min,由此计算出转速为：n=1000V/d=1000*18/*30=191.08r/min 按机床实际转速取n=200r/min,则实际切削速度Vc =dn/1000=*30*200/1000=18.84m/mi 。

29、n=0.314m/s切削工时：L=70mm ， Tm =2L/nVc=2*70/200*0.314=2.23min（11）工序14 ， 30内孔倒角C1（C端面处） ， 选卧式车床C620-1 ， 据手册及机床取f1 =0.08mm/r,当采用高速钢车刀时 ， 根据一般资料 ， 确定切削速度V=16m/min,则ns =1000V/d=1000*16/*30=159.1r/min按机床说明书取nw =120r/min,则此时切削速度为：V =dnw/1000=11.3m/min切削工时：L=2mm ， 则Tm = L/nwf =2/120*0.08=0.21min（12）工序15 ， 30内孔倒角C1（D端面处） ， 同工序14 。

30、 ， 切削工时：Tm =0.21min（13）工序16 ， 钻-粗铰-精铰87.8标准麻花钻钻孔 ， 同工序6 ， 切削工时：L=10mm ， Tm = L/nwf=10/195*0.1=0.51min粗铰-精铰8 ， 参考有关资料 ， 取铰刀的切削速度Vc =0.3m/s=18m/min,由此计算出转速为：n=1000V/d=1000*18/*8=716.56r/min 按机床实际转速取n=700r/min,则实际切削速度Vc =dn/1000=*8*700/1000=17.58m/min=0.29m/s切削工时：L=10mm， Tm =2L/nVc =2*10/700*0.29=0.1min3.6 机械加工工艺过程卡 。

31、和工序卡表3-4 支架机械加工工艺主要工序卡工序工步工序说明机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min切削速度 m/min工时定额 min41粗铣D面 ， 留1mm余量X6130A专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀卡板1260mm/min37.526.532精铣D面11351粗铣C、E面 ， 留1mm余量X6130A13.53.262精铣C、E面113.2661钻M612螺纹底孔X6130A5麻花钻头卡尺1120.11953.060.6271攻螺纹M612S4012A丝锥M61螺纹量规11.251954.90.1381粗铣F面 ， 留1mm余量X6130A高速钢镶齿 。

32、三面刃铣刀卡板1260mm/min37.526.50.672精铣F面110.6791钻M10螺纹底孔X6130A9扩孔钻头卡尺1120.57687.90.31101攻螺纹M10S4012A丝锥M101螺纹量规11.251954.90.2111粗铣G面 ， 留1mm余量X6130A高速钢镶齿三面刃铣刀卡板1260mm/min37.526.50.672精铣G面110.67121扩钻8孔X6130A10.8扩孔钻头卡尺1120.57687.90.312精加工铰孔11H8铰刀1121.650015.70.09131扩钻25孔X6130A29.8扩孔钻头1710.57687.91.832粗铰到29.9329 。

33、.93铰刀1711.120018.81.123精铰到30H730H71711.12141倒角30内孔 ， C端面处C620-1成型刀具样板10.0812011.30.21151倒角30内孔 ， D端面处C620-1成型刀具10.080.21161用7.8钻头钻孔X6130A7.8麻花钻卡尺1100.11953.060.512粗铰到7.967.96铰刀1101.770017.60.053精铰到8H78H7铰刀1100.05表3-3 支架机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1铸造铸造2热处理人工时效热处理3划线以毛坯外形找正划主要加工线钳台4铣以60外圆和C面为粗基准 ， 粗铣D面 ， 留1mm余量 ，。

34、精铣X6130A ， 专用工装5铣以D面为精基准 ， 粗铣C、E面 ， 留1mm余量 ， 精铣X6130A ， 专用工装6钻用5钻头钻M612螺纹底孔X6130A ， 专用工装 ， 钻模7攻螺纹攻螺纹M612S4012A,专用工装8铣以D面为精基准 ， B面为粗基准 ， 粗铣F面 ， 留1mm余量 ， 精铣X6130A ， 专用工装9钻用9钻头扩钻M10螺纹底孔X6130A ， 专用工装 ， 钻模10攻螺纹攻螺纹M10S4012A,专用工装11铣以D面为精基准 ， B面为粗基准 ， 粗铣G面 ， 留1mm余量 ， 精铣X6130A ， 专用工装12钻-铰用10.8钻头扩钻8孔 ， 精加工铰孔X6130A ， 专用工装 ， 钻模13钻-铰用29.8钻头扩钻25孔 ， 粗铰到29.93 ，。

35、精铰到30H7X6130A ， 专用工装 ， 钻模14倒角倒角30内孔 ， C端面处C620-1,专用工装15倒角倒角30内孔 ， D端面处C620-1,专用工装16钻-铰用7.8钻头钻孔 ， 粗铰到7.96 ， 精铰到8H7X6130A ， 专用工装 ， 钻模17热处理淬火 ， 提高硬度 ， 150200HB18钳工去毛刺钳台19终检按图样要求检验各部分尺寸20入库涂防锈油 ， 入库四、 机床夹具设计计算和结构设计经过对支架零件的机械加工工艺规程分析设计 ， 对零件有了全面的认知 ， 选择工序13钻-扩-粗铰-精铰30分析 ， 并结合此工序 ， 设计一套专用夹具 。
4.1 确定夹具设计方案 ， 绘制结构原理示意图（1）定位方案加工30孔 ， 内孔表面粗糙度Ra 。

36、1.6m ， 以底面D面为精基准 ， 限制三个自由度 ， 以11孔轴线为定位基准 ， 限制三个自由度 ， 则对Z轴旋转自由度形成过定位 ， 增大误差 ， 必须消除过定位 。
此种情形可选择削边销（棱形销）即可消除过定位 ， 再由夹紧装置即可限制一个自由度 ， 从而工件处于完全定位状态 ， 进行加工 。

稿源：(未知)

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标题：支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计|支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计毕业设计说明书( 五 )