削边销尺寸标准如图4-1和表4-2所示：图4-1表4-2 削边销尺寸D2366882020252532324040b2345668BD2-0.5D2-1D2-2D2-3D2-4D2-5(2)导向方案为了能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置 ， 钻夹具都应设置引导刀具的元件钻套 ， 钻套一般安装在钻模板上 ， 钻模板与夹具体连接 ， 钻套与工件之间留有排屑空 。

37、间 ， 因工件批量大且经钻-粗铰-精铰孔工序 ， 加工精度高 ， 所以此处选用固定式钻模 ， 钻套选用快换钻套 ， 如图4-3所示 。
（3）夹紧方案由于零件加工工序较简单 ， 定位较容易 ， 工件批量大 ， 选取简单的手动夹紧装置 ， 螺旋夹紧机构 ， 用于夹紧零件的螺钉选有带手柄的螺冒 ， 便于操作 ， 使工件装卸迅速 ， 方便 。
由于螺钉与工件60外圆接触并施加夹紧力 ， 此处选用圆周线接触 。
夹紧装置见总装配图所示 。
（4）夹具体的设计图4-3 快换钻套结合零件的结构、加工要求及以上分析 ， 初步设计夹具体的结构 。
a、采用铸造夹具体的钢套钻孔钻模、定位心轴及钻模板均按装在夹具体上 ， 夹具体底面为安装基准面 ， 此方案结构紧凑 ， 安装稳定 ， 刚性好 ， 成本低 ， 结构简单 。

38、 ， 较合理 。
b、采用型材夹具体的钻模 ， 夹具体由左侧板、定位心轴、钻模板安装在底座上 ， 夹具体底面为安装基准面 ， 此方案的夹具体为框架式结构 ， 结构复杂、质量较轻、钻模刚性好 ， 固定钻模板螺钉受力比较大 ， 易变形 ， 但是由于零件为大批量生产 ， 尽量减少生产成本 ， 此方案不可取 。
综合上述 ， 确定采用a方案 。
夹紧装置是紧固螺钉与V型块组成 ， 其V型块与夹具体连接为一体 ， V型块及尺寸见图4-4和表4-5所示：图4-4表4-5 V型块尺寸NDBHlbr基本尺寸极限偏差 f7基本尺寸极限偏差 f925161.55545606520夹具体的设计结构及各部分尺寸见夹具体图纸所示：（5）夹具总装配图上的公差、技术要求的标注活动配合公 。

39、差选择如表4-7、表4-8所示：表4-7配合形式精度要求应用定位销与工件基准孔一般要求较高精度定位元件与工件定位基准间 ， 表4-8钻套名称加工方法及配合部位配合种类及公差等级可换钻套或快换钻套钻孔及扩孔外径与衬套 ， 刀具切削部分导向 ， 刀柄或刀杆导向 ， 粗铰孔外径与衬套 ， 内径 ， 精铰孔外径与衬套 ， 内径 ， 影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差（SA）它们主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差 。
夹具体的安装基面与机床的配合 ， 钻模的安装基面是平面 ， 可不必标注 。
影响夹具精度的尺寸和精度钻套与定位销之间尺寸400.1 ， V型块的宽度35.80.02 ， 为影响夹具体的精度尺寸 ， 误差在规定范围内 。
夹具总图上应 。

40、标注的技术要求夹具总图上无法用符号标注而又必须说明的问题 ， 可作为技术要求用文字写在总图的空白处 。
如夹具使用时的操作顺序等 。
夹具总图上公差值的确定夹具总图上标注公差值的原则是在满足工件加工要求的前提下 ， 尽量降低夹具的制造精度 。
夹具总图上标注的第25类尺寸的尺寸公差和位置公差均直接影响工件的加工精度 ， 取J =(1/51/2)k式中：J 夹具总图上的尺寸公差或位置公差；k -与J 相应的工件尺寸公差或位置公差 。
当工件批量大、加工精度低时 ， J 取小值 ， 因为这样可延长夹具使用寿命 ， 又不增加夹具制造难度；反之取大值 。
此夹具总装图尺寸公差、位置公差均取相应工件公差的1/3左右 。
对于直接影响工件加工精度的配合 。

41、尺寸 ， 在确定了配合性质后 ， 应尽量选用优先配合 。
工件的加工尺寸未注公差时 ， 工件公差k 视为IT14IT12,夹具上的相应尺寸公差按IT11IT9标注；工件上的位置未注公差时 ， 工件位置公差k 视为IT9IT11,夹具上的相应尺寸公差按IT7IT9标注 。
4.2 工件在夹具中加工的精度分析（1）影响加工精度的因素用夹具装夹工件进行机械加工时 ， 其工艺系统中影响工件精度的因素很多 。
与夹具有关的因素有定位误差D、对刀误差T、夹具在机床上的安装误差A和夹具制造误差J等 。
在机械加工工艺系统中 ， 因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差 ， 统称为加工方法误差C 。
上述 。

42、各项误差均导致刀具相对工件的位置不准确 ， 而形成总的加工误差 。
1) 定位误差D 加工尺寸（40）mm的定位误差D =0 。

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标题：支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计|支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计毕业设计说明书( 六 )