并在监理工程师的监督下试桩 ， 重新确定施工技术参数 ， 指导下阶段施工 。
本工程粉喷桩施工工艺采用“两次搅拌”工艺 ， 即第一次喷粉结束后 ， 再一次下钻复搅 ， 复搅深度必须满足设计及规范要求 ， 使水泥和土体充分拌和均匀 。
具体施工工艺流程如下：（1）、根据布桩图放出桩位 ， 用小木桩标示；（2）、调平桩机 ， 保证钻杆垂直度偏差1%；（3）、调整钻杆对 。

【水泥|水泥喷粉桩软基处理施工方案】7、准要施工的桩位 ， 桩位偏差不得大于5cm；（4）、启动搅拌钻机 ， 钻进50cm后 ， 开动空压机喷压缩空气 ， 以防止钻进时堵塞喷灰口 ， 同时可以借助压缩空气减少负载扭矩 ， 使钻进顺利；（5）、钻到接近设计深度后 ， 启动送灰系统；（6）、钻到设计加固深度且电流表读数达到孔底电流后 ， 此时 ， 水泥灰必须已送到桩底 ， 进行粉喷、搅拌、提升到设计桩顶后 ， 停止送灰、送气 ， 如果设计深度与地质实际情况有较大出入时 ， 则应将情况报告监理及甲方代表 ， 记录必须属实 。
（7）、当钻头提升至离施工地面0.5m左右时,改为慢速提升、停止送灰 。
为使水泥粉喷桩与软土搅拌均匀 ， 在成桩各后进行一次复搅 。
若遇到特殊土质时 ， 经监理工程师同意右以缩短复搅长度 。

8、 ， 但必须保证复核长度满足有关规范要求 。
并在记录表上注明改变原因 。
施工记录采用施工一桩 ， 记录一桩的原则 。
不许提前记或补记 ， 不许随意涂改 ， 记录需真实的反映实际情况 ， 且严禁用铅笔记录 。
施工管理及注意事项 粉喷桩施工必须进行全过程监控 。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录 ， 检查重点有：加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩 ， 桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等 。
粉喷桩施工质量应符合粉体喷搅法加固软弱土层技术规范（TB10113.396）附录B的要求 。
粉喷桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷灰孔底的自动记量装置 。
试桩过程中应对自动装置进行校核 ，。

9、正式施工过程中应不定期检查 。
施工环保及安全：必须采取有效的的措施 ， 防止粉喷桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰广深铁路、公路上的车辆正常行驶 。
粉喷桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行 ， 并随时注意记录压力、喷粉量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数 。
施工中应严格控制喷灰、停灰时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停灰面标高、复搅深度等 。
终钻提升的确定 ， 应以穿透淤泥层为原则 。
水泥损耗量不得小于2kg/m 。
施工中不得中途中断喷灰 ， 确保桩长 。
在尚未到达设计标高和尚未喷灰的情况下还需进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷灰时 ， 应将钻机下钻至断灰点下不小于1米的位置 ，。

10、待恢复供灰时再喷粉提升 。
按设计的喷灰量喷灰 ， 施工中发现喷灰量不足时 ， 应及时对原桩复钻复喷 ， 复喷的喷灰量仍不小于设计用量 。
施工过程中应随时检查灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量 ， 复核每延米喷灰量及成桩后喷灰总量 。
钻头直径磨损量不得大于2cm；水泥入灰罐之前经过4目/cm2筛网过筛 ， 除杂块 。
对输灰管要经常检查 ， 不得泄露及堵塞 ， 管道长度以60m左右为宜 ， 不得超过80m 。
在施工过程中 ， 监理工程师发现施工单位在施工安排、设备配置及施工操作、文明施工等不符合规程时 ， 有权命令其暂停施工 ， 并限期整改直至符合要求时 ， 方准许继续施工 。
粉喷桩质量检测 （1）开挖检查：成桩7天后 ， 施工单位应在监理工程师和甲方监督下进行开 。

11、挖自检 ， 开挖深度0.52.0米 ， 目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等 ， 检测频率2% 。
（2）粉喷桩施工质量容许偏差见下表表5-1粉喷桩施工质量容许偏差表 。
表5-1：粉喷桩施工质量容许偏差表项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距cm10钢尺 抽查2%2桩径cm-2,+5钢尺 抽查2%3桩长cm不小于设计喷粉前检查钻杆及刻度盘4竖直度%1%垂球或经纬仪抽查5单桩喷粉量%8%查施工记录6桩体强度Kpa不小于设计规定N10或抽芯试验（3）桩体强度试验：成桩15天后 ， 对粉喷桩进行抽芯检测 ， 检验桩身连续性和均匀程度 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0902/0024074922.html

标题：水泥|水泥喷粉桩软基处理施工方案( 二 )