为了保证所钻、铰的孔与侧面垂直并保 证两工艺孔能在后续的孔加工工序中使孔的加工余量均匀 。
根据基准10.5mm 重合、基准统一原则 。
在选择两工艺孔的加工定位基准时 ， 应尽量选择上一道 工序即粗、精铣顶面工序的定位基准 ， 以及设计基准作为其定位基准 。
因此加 工工艺孔的定位基准应选择外圆端面和与之配合的心轴为主要60mm37mm 定位基准限制工件的五个自由度 ， 用一个定位销限制工件的另一个自由度 。
采 用螺母夹紧 。
图 4.1 定位分析图 3.3 定位误差分析 本工序选用的工件以圆孔在间隙心轴上定位 ， 心轴为垂直放置 ， 由于定位 副间存在径向间隙 ， 因此必将引起径向基准位移误 。

57、差 。
不过这时的径向定位误 xx 理工学院机电学院毕业设计 差不再只是单向的了 ， 而是在水平面内任意方向上都有可能发生 ， 其最大值也 比心轴水平放置时大一倍 。
见下图 。
0.031 0.021 0.0120.064 YxYyD TTd 式中 定位副间的最小配合间隙（mm） ； 工件圆孔直径公差（mm） ； D T 心轴外圆直径公差（mm）。
Td 图 4.2 心轴垂直放置时定位分析图 3.4 切削力的计算与夹紧力分析 由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工 ， 而钻削力远远大于扩和 铰的切削力 。
因此切削力应以钻削力为准 。
由切削手册得： 钻削力 式（4-1） 6 . 08 . 0 26HBDfF 钻削力 。

58、矩 式（4-2） 6 . 0 8 . 09 . 1 10HBfDT 式中： 30Dmm maxmaxmin 11 187187 149174 33 HBHBHBHB 代入公式（4-1）和（4-2）得 1 0.32fmm r 0.80.6 26 30 0.321746896FN 1.90.80.6 10 300.3217456320TN mm 本道工序加工工艺孔时 ， 夹紧力方向与钻削力方向相同 。
因此进行夹紧立 计算无太大意义 。
只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求 。
3.5 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 工艺孔的加工需钻、扩、铰三次切削才能满足加工要求 。
故选用快换钻套 （其结构如下 。

59、图所示）以减少更换钻套的辅助时间 。
根据工艺要求：工艺孔 分钻、扩、铰三个工步完成加工 。
即先用的麻花钻钻孔 ， 根mm 045 . 0 0 3028mm 据 GB114184 的规定钻头上偏差为零 ， 钻套孔径为 。
再用 0.034 0.016 28mm xx 理工学院机电学院毕业设计 标准扩孔钻扩孔 ， 根据 GB114184 的规定扩孔钻的尺寸为29.8mm29.8mm， 钻套尺寸为 。
最后用的标准铰刀铰孔 ， 根 0 0.027 29.8mm 0.034 0.016 29.8mm 30mm 据 GB114184 的规定标准铰刀尺寸为故钻套孔径尺寸为 。
0.015 0.008 30mm 0.039 0.021。

60、30mm 图 4.3 快换钻套图 铰工艺孔钻套结构参数如下表： 表 4.1 铰工艺孔钻套数据表 D dH 公称尺寸允差 1 D 2 Dh 1 hm 1 m r 303040 -0.010 -0.027 5946165.5272836 65 衬套选用固定衬套其结构如图所示： 图 4.4 固定衬套图 xx 理工学院机电学院毕业设计 其结构参数如下表： 表 4.2 固定衬套数据表 dD 公称尺寸允差 H 公称尺寸允差 C 1 C 40 +0.023 0 4246 +0.035 +0.018 32 夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体 。
这 些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装 。

61、配草图 。
整个夹具的结构见夹具装 配图 2 所示 。
3.6 夹具精度分析 利用夹具在机床上加工时 ， 机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加 工系统 。
它们之间相互联系 ， 最后形成工件和刀具之间的正确位置关系 。
因此 在夹具设计中 ， 当结构方案确定后 ， 应对所设计的夹具进行精度分析和误差计 算 。
本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸及同轴度公差及mm 045. 0 0 300.01mm 表面粗糙度 。
本道工序最后采用精铰加工 ， 选用 GB114184 铰刀 ， 直径1.6 m 为 ， 并采用钻套 ， 铰刀导套孔径为 ， 外径为 0.015 0.008 30mm 0.039 0.021 30dmm 同轴度公差为 。
固定衬套采用孔径为 。

62、 ， 同 0.023 0.012 40Dmm mm005 . 0 0.034 0.016 40mm 轴度公差为 。
mm005 . 0 该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求 。
即要求：（1） 、各孔的实际轮 廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面300.0129.99mm 的控制 。
（2） 、各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸 。
（3） 、30mm 当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态 ， 即其直径偏离最大实体尺寸时30mm 可将偏离量补偿给位置度公差 。
（4） 、如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其 实际直径为时 ， 相对于最大实体尺寸的偏离量为 ， 30.043mm30mmmm045 . 0 此 。

63、时轴线的位置度误差可达到其最大值 。

稿源：(未知)

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标题：毕业设计|毕业设计（论文）载重汽车悬挂后钢板弹簧机械加工工艺及其夹具设计(钻30mm孔夹具设计)( 八 )