从操作结构 ， 材料及维修等方面考虑 ， 精馏塔应具有以下要求：（1）能够有效将粗桉油中的桉 。

30、叶油素含量提高到80%以上；（2 ）反应器内部结构合理 ， 能保证温度、压力容易控制 ， 处理量大 ， 效率高 ， 生产强度大；（3） 结构紧凑 ， 提高低压空间利用率；容器及内件间无渗漏；填料装御方便；制造安装及维修容易 。
在上述原则的指导下开发的桉油精馏塔 ， 按不同的方法分类主要有：按操作方式：连续式和间歇式 。
按冷却介质种类：自热式和外冷式（管壳型、冷管型） 。
按气流方向：轴向式、径向式和轴径向式 。
本设计根据桉油的物理化学性质选择采用连续式减压精馏塔 。
2.3.2填料的选用2.3.2.1填料种类的选择：填料种类的选择要考虑分离工艺的要求 ， 通常考虑以下几个方面：(1)传质效率要高 一般而言 ， 规整填料的传质效率高于散装填 。

31、料(2)通量要大 在保证具有较高传质效率的前提下 ， 应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料(3)填料层的压降要低(4)填料抗污堵性能强 ， 拆装、检修方便2.3.2.2填料规格的选择填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积 。
（1）散装填料规格的选择 工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格 。
同类填料 ， 尺寸越小 ， 分离效率越高 ， 但阻力增加 ， 通量减少 ， 填料费用也增加很多 。
而大尺寸的填料应用于小直径塔中 ， 又会产生液体分布不良及严重的壁流 ， 使塔的分离效率降低 。
因此 ， 对塔径与填料尺寸的比值要有一规定 ， 一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8 。
（2）规整填料规格的选择 。

32、 工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多 ， 国内习惯用比表面积表示 ， 主要有125、150、250、350、500、700等几种规格 ， 同种类型的规整填料 ， 其比表面积越大 ， 传质效率越高 ， 但阻力增加 ， 通量减少 ， 填料费用也明显增加 。
选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑 ， 使所选填料既能满足技术要求 ， 又具有经济合理性 。
应予指出 ， 一座填料塔可以选用同种类型 ， 同一规格的填料 ， 也可选用同种类型不同规格的填料；可以选用同种类型的填料 ， 也可以选用不同类型的填料；有的塔段可选用规整填料 ， 而有的塔段可选用散装填料 。
设计时应灵活掌握 ， 根据技术经济统一的原则来选择填料的规格 。

33、 。
2.3.2.3填料材质的选择填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类 。
(1)陶瓷填料 陶瓷填料具有很好的耐腐蚀性及耐热性 ， 陶瓷填料价格便宜 ， 具有很好的表面润湿性能 ， 质脆、易碎是其 最大缺点 。
在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍 。
(2)金属填料 金属填料可用多种材质制成 ， 选择时主要考虑腐蚀问题 。
碳钢填料造价低 ， 且具有良好的表面润湿性能 ， 对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用；不锈钢填料耐腐蚀性强 ， 一般能耐除Cl 以外常见物系的腐蚀 ， 但其造价较高 ， 且表面润湿性能较差 ， 在某些特殊场合（如极低喷淋密度下的减压精馏过程） ， 需对其表面进行处理 ， 才能取得良好的使用效果；钛材、特种合金钢等材质制成 。

34、的填料造价很高 ， 一般只在某些腐蚀性极强的物系下使用 。
一般来说 ， 金属填料可制成薄壁结构 ， 它的通量大、气体阻力小 ， 且具有很高的抗冲击性能 ， 能在高温、高压、高冲击强度下使用 ， 应用范围最为广泛 。
(3)塑料填料 塑料填料的材质主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等 ， 国内一般多采用聚丙烯材质 。
塑料填料的耐腐蚀性能较好 ， 可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀 。
其耐温性良好 ， 可长期在100C以下使用 。
塑料填料质轻、价廉 ， 具有良好的韧性 ， 耐冲击、不易碎 ， 可以制成薄壁结构 。
它的通量大、压降低 ， 多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中 。
塑料填料的缺点是表面润湿性能差 ， 但可通过适当的表面处理来改善其表 。

35、面润湿性能 。
通过比较以及考虑到实验要求 ， 本设计采用钢鲍尔环填料 。
2.3.3精馏操作条件的确定与论证2.3.3.1操作温度桉油精馏的操作温度主要是由桉叶油素的化学性质决定的 。
操作温度的控制同样是一个操作费用的控制问题 ， 在设计中 ， 需要延长精馏塔的使用寿命 ， 防止其的迅速老化加快 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0902/0024075212.html

标题：课程设计|课程设计（论文）桉叶油素的提取工艺流程设计( 六 )