1、目录i.前言2. 5M1E的简介3. 5M1E的应用4. 5M1E的精髓前言:工厂现场管理的六个指标 PQCDSM :效率(Productivity )、质量(Quality)、成本(Costing )、交期(Deadline )、安全(Safety), 士气(Morale)以上指标所要求的最终目的 ， 是指在保证品质的前提下 ， 用最少的人员、最少的设备 ， 最短的生产时间 ， 创造出高品质的产品 。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合 。
工作质量:为保证达到产品质量标准所做的管理工作 ， 对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全 。

2、部工作质量 。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务 。
等一系列的工作质量 。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料 ， 按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的 ， 就是我们所说的生产制造工序 。
工作质量保证了工序质量 ， 工序质量保证了产品质量 ， 产品质量是全面质量管理的综合反映 。
某个工人 ， 用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件 ， 其质量特性值不会完全一样 。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动(或称分散、差异)的现象 。
这种现象反映了产品质量具有波动性”这个特点 。
产品质量波动产生的原因：1 .人员(Man)操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2 .机器(Machi 。

3、ne )机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3 .材料(Material )材料的成分、物理性能和化学性能等4 .方法(Method )包括加工工艺、工装的选择、操作规范等5 .测量(Measurement )测量时的方法是否标准、正确等6 .环境(Environment )工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测 。
是现场管理的六大要素 ， 是全面质量管理理论（ TQM/TQC ）中的六个影响产品质量的主要因素 。
5M1E的简介：人人（Man ）,是5M1E的中心 。
如果把5M1E比做行驶的汽车 ， 汽车的四个轮子就产机、料“、法“、环” ， 汽车的仪表就是 测” ， 驾驶 。

4、员这个 人”才是主要的 ， 没有了驾驶员 ， 这辆车也就只能原地不动成为废物了 。
人起主导作用的工序产生的缺陷 ， 可控的造成操作误差的主要原因：?质量意识差；?操作时粗心大意；?不遵守操作规程；?操作技能低、技术不熟练 ， 以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等 。
控制措施：?加强质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育 ， 建立建全质量责任制；?编写明确详细的操作流程 ， 加强专业培训 ， 颁发上岗证；?加强检验工作 ， 适当增加检验的频次；?通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法 ， 如多能工 ， 消除操作人员厌烦情绪；?广泛开展TQM活动 ， 促进自我提高和自我改进能力 。
5M1E的简介：机机（Machine ） ， 设备是否 。

5、正常运作 ， 工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素 。
一个企业在发展 ， 除了人的素质有所提高 ， 企业的外部形象在提升 ， 公司内部的设备也在更新 。
为什么呢？好的设备能提高生产效率 ， 提高产品质量 。
设备起主导作用的工序产生的缺陷 ， 可控的造成操作误差的主要原因：?未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发的缺陷；?缺乏首件检查 ， 造成批量缺陷；?工人工作的疏忽 ， 造成的缺陷 。
控制措施：?加强设备维护和保养 ， 定期检测机器设备的关键精度和性能项目 ， 并建立设备关键部位日点检制 度 ， 对工序质量控制点的设备进行重点控制；?采用首件检验 ， 核实定位或定量装置的调整量；?尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置 ， 经减少 。

6、对工人调整工作可靠性的依赖 。
5M1E的简介：料料（Material ）,指物料 ， 半成品、配件、原材料等用料 。
现在的工业产品的生产 ， 分工细化 ， 一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作 。
当某一部 件未完成时 ， 整个产品都不能组装 ， 造成装配工序停工待料 。
不论你在那一个部门 ， 你工作的结果都会影 响到其他部门的生产运作 。
物料产生的缺陷 ， 可控的造成影响的主要原因有：?原材料来料不良；?供应商质量不稳定；?原材料进场前缺乏必要的检验和判定 。
控制措施：?在原材料采购合同中明确规定质量要求；?加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；?合理选择供应商 ， 包括外协厂；?搞好协作厂间的协作关系 ， 督促、 。

稿源：(未知)

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标题：ME|ME人机料法环测